結合5S活動與TPM全面設備保養的短中長期策略規劃

一、5S長期推動的阻礙

　　筆者曾輔導多家工廠推動5S（整理、整頓、清掃、清潔、習慣／紀律）活動，工廠推動5S活動後雖有初步的成效，但多半仍停留在現場的清掃與物品的擺放要求，呈現停滯的狀態，且隨著時間日久，擔心恐會又回復到未推動前的狀態，這多家工廠推動5S的共同問題如下：

1. 對5S的內涵不了解，以為只是短期的改善工作，對5S的持續改善推動方法不熟悉。

2. 對5S與日常工作的關係不了解，未能發展出5S持續改善的工廠運作策略。

3. 無明確的5S推動計畫，全員參與的氣氛不足，5S組織的功能失去效益。

二、結合5S與TPM為工廠運作的策略

　　為了使5S活動不會呈現停滯的狀態，工廠高階管理者須將5S提升為工廠運作的一部分，且能有計畫的執行，筆者建議將5S活動與設備維護的工作結合，並納入公司的策略規劃項目內，推行全面設備保養Total Productive Maintenance （TPM），以零設備異常為目標，除了降低維修成本及增加工作效率外，也能顯現5S活動的持續改善績效。一般分為短、中、長期策略規劃如下圖：

圖1. 結合5S活動與TPM全面設備保養的中長期策略規劃

　　短期策略規劃主要在強化5S的整理整頓，並持續進行教育訓練形成全員共識。主要執行計畫如下：

圖2. 結合5S活動與TPM短期策略之執行計畫

　　中期策略規劃將清掃清潔的同時融入TPM設備保養機制，明確設備保養的組織規劃與職責，並制定設備管理的制度。主要執行計畫如下：

圖3. 結合5S活動與TPM中期策略之執行計畫

　　長期策略除規劃將5S教養提升為主動反映問題與解決的提案改善。導入TPM全面設備保養機制，讓全員參與，並收集策略執行的績效回饋。主要執行計畫如下：

圖4. 結合5S活動與TPM長期策略之執行計畫

三、結語

　　「保持現狀就是落伍」，5S是一切管理的基礎，為求企業的持續精進，必須有創新的改變，將5S活動結合TPM全面設備保養的策略與計畫執行，可使企業5S活動能順利推展，同時導入TPM全面設備保養，並深根於工廠內及每一位員工心中及日常活動中。