陳泓名
曾任職於財團法人中國生產力中心 中區服務處 職能發展與創新技術組 經理
【經歷】
- 研發管理輔導顧問與企業講師
- ISO 10015主導稽核員認證通過
- 中華價值管理學會AVS認證合格
價值工程系列之8－發展與建議階段之應用實務
「發展階段」中，其主要目的是將判斷階段已經進行量化評估之創意構想，做進一步替代方案細節發展，以利建立出價值建議方案。以利後續價值研析團隊於『建議階段』向關鍵利益關係人進行價值建議方案之說明與簡報，以取得該方案之認同與同意執行之目的。
價值工程系列之7－判斷階段之應用實務
在「判斷階段」中，其主要目的就是『歸納大量構想，並加以判斷使成為俱有最大改進專案潛力之替代構想方案。』，所以於本階段中會不斷進行篩選與評估構想表，找出最佳的方案，以在有限時間內進一步發展成可運作、可提昇價值之解決方案。
價值工程系列之6－創意階段之應用實務
進入到「創意階段」時，強調以「機能」方式來代替「實體零件」，作為創意思考的主軸。簡單來說就是利用機能陳述來抽象化實體零件，讓創意發展不再侷限於現有零件。其價值研析團隊在進行創意時，如果還是一直圍繞在「實體零件」上打轉，而不是改用「機能模式」來取代「實體零件」進行創意，其產生的創意後續將有可能無法發展，也就無法發展出令人滿意的替代方案。
價值工程系列之4－價值工程之資料階段應用實務
價值工程(VA/VE)是透過一定循序漸進的系統方法與工具，並經過環環相扣的階段之投入與產出，來發掘不必要成本，並在不降低品質的考量之下，尋找替代方案。本篇文章中針對「研析前置階段」與「資料階段」來進行實務應用步驟說明，提供給欲導入價值工程團隊做為執行參考，讓團隊能在有限的時間中，完成有效的價值研析計畫。
價值工程系列之5－價值工程機能分析階段之應用實務
價值工程(VA/VE)之所以與其他改善工具不同，最主要的因素就在於『機能分析』，如同前輩所說：『如果沒有經過「機能分析階段」的確認，那這項替代方案就不能是「價值研析方案」，可顯現機能分析之於價值工程的重要性』。機能分析階段最主要工作是要讓價值研析團隊體認用機能方式，來檢視產品或服務本身之相關元件或服務組成步驟，所提供之機能關聯模式，進而確認關鍵機能對客戶需求的滿足程度，並確認其關鍵機能成本，於本階段中所產出的結果，是足以影響價值研析方案成功與否的重要關鍵。
精實研發系列之1－正視精實研發 提高企業競爭力
精實生產(Lean Production)是由日本豐田汽車公司所提出的一種生產管理模式。於The Toyota Way一書中為精實所下的定義為『滿足顧客，同時杜絕一切浪費情形』，其基本理念為『消除浪費，降低成本』。
何謂『精實研發』，本文定義為：『將精實生產的想法，運用到產品研發流程中，期望將產品或服務開發階段，能儘量縮短，以應付產品快速上市的需求。』，要瞭解『精實研發』需要改善的內容，就必須知道產品或服務研發階段之7項浪費有哪些？才能加以消除或縮減。