價值工程系列之8－發展與建議階段之應用實務
「發展階段」中，其主要目的是將判斷階段已經進行量化評估之創意構想，做進一步替代方案細節發展，以利建立出價值建議方案。以利後續價值研析團隊於『建議階段』向關鍵利益關係人進行價值建議方案之說明與簡報，以取得該方案之認同與同意執行之目的。
價值工程系列之7－判斷階段之應用實務
在「判斷階段」中，其主要目的就是『歸納大量構想，並加以判斷使成為俱有最大改進專案潛力之替代構想方案。』，所以於本階段中會不斷進行篩選與評估構想表，找出最佳的方案，以在有限時間內進一步發展成可運作、可提昇價值之解決方案。
價值工程系列之6－創意階段之應用實務
進入到「創意階段」時，強調以「機能」方式來代替「實體零件」，作為創意思考的主軸。簡單來說就是利用機能陳述來抽象化實體零件，讓創意發展不再侷限於現有零件。其價值研析團隊在進行創意時，如果還是一直圍繞在「實體零件」上打轉，而不是改用「機能模式」來取代「實體零件」進行創意，其產生的創意後續將有可能無法發展，也就無法發展出令人滿意的替代方案。
價值工程系列之4－價值工程之資料階段應用實務
價值工程(VA/VE)是透過一定循序漸進的系統方法與工具，並經過環環相扣的階段之投入與產出，來發掘不必要成本，並在不降低品質的考量之下，尋找替代方案。本篇文章中針對「研析前置階段」與「資料階段」來進行實務應用步驟說明，提供給欲導入價值工程團隊做為執行參考，讓團隊能在有限的時間中，完成有效的價值研析計畫。
價值工程系列之5－價值工程機能分析階段之應用實務
價值工程(VA/VE)之所以與其他改善工具不同，最主要的因素就在於『機能分析』，如同前輩所說：『如果沒有經過「機能分析階段」的確認，那這項替代方案就不能是「價值研析方案」，可顯現機能分析之於價值工程的重要性』。機能分析階段最主要工作是要讓價值研析團隊體認用機能方式，來檢視產品或服務本身之相關元件或服務組成步驟，所提供之機能關聯模式，進而確認關鍵機能對客戶需求的滿足程度，並確認其關鍵機能成本，於本階段中所產出的結果，是足以影響價值研析方案成功與否的重要關鍵。
精實研發系列之1－正視精實研發 提高企業競爭力
精實生產(Lean Production)是由日本豐田汽車公司所提出的一種生產管理模式。於The Toyota Way一書中為精實所下的定義為『滿足顧客，同時杜絕一切浪費情形』，其基本理念為『消除浪費，降低成本』。何謂『精實研發』，本文定義為：『將精實生產的想法，運用到產品研發流程中，期望將產品或服務開發階段，能儘量縮短，以應付產品快速上市的需求。』，要瞭解『精實研發』需要改善的內容，就必須知道產品或服務研發階段之7項浪費有哪些？才能加以消除或縮減。
價值工程系列之3－價值工程應用於服務業的迷失
在筆者於價值工程應用班授課時，其中不乏於在服務業服務的學員，其中學員最常提出的疑問有二個，其一為價值工程適用於服務業嗎；其二為價值工程如何應用於服務業？以上前者問題，也是這篇文章最主要的分享動機。價值工程是一套系統化管理技術，可以用來保證產品或服務在不影響品質的要求下，透過系統化的方法來界定需求與機能價值，進而找出開發降低成本的替代方案。
價值工程系列之2－如何有效應用價值工程？
價值工程已是在產業界證實是可以為產品或服務創造價值的管理工具，但是一個好的管理工具就如同水能載舟亦能覆舟，要如何有效提升價值研析的效率與成效，就必須在每個階段中掌握住各階段所需的目標，如果各階段的產出結果有落差的話，如研析小組不立即提出修正，必然將整個價值方案導向失敗的結果。
價值工程系列之1 －價值工程如何創造價值？
企業在創造產品或服務時，對於所投資的每一分錢，所能創造的利益都是錙銖必較，但是要比較也要有基準才行，到底要怎樣才能讓企業用最低成本來創造最高收益，我相信應該是每位企業主急欲解決的問題？而這個問題的最佳解決方式之一，就是『價值工程』。價值工程法1940年代起源於美國，是由勞倫斯‧戴羅斯‧麥爾斯（Lawrence D.Miles）所創始的。此方法的主要概念是通過群體共識與有組織的活動對產品或服務進行功能分析，使目標以最低的總成本（Cost），來達到產品或服務的必要機能（Function），從而提高產品或服務的價值（Value）。
人才訓練對企業到底是投資還是浪費？
在知識經濟時代中，企業最重要的資產就是『人』，而人力資本是企業競爭力最重要的組成要素之一，但往往遇到經濟不景氣時，第一個被砍的預算就是員工教育訓練費用，原因無他，因為很多企業對於人才訓練的誤解，只是一昧追求訓練時數的量化成長，卻疏忽了訓練的投資報酬績效，企業到底要如何有效規劃人才訓練與衡量訓練績效，來規範企業人才訓練品質，進而協助企業有效提升競爭力。