TQM全面品質管理－日本名古屋MEIDOH株式会社メイドー參訪

至日本名古屋MEIDOH株式会社メイドー進行參訪； MEIDOH株式会社メイドー從2006年推動TQM後，在2010及2013年獲得戴明奬；TQM就是以顧客的需求為中心，透過不斷改善，以品質為核心，追求卓越績效，有助於迅速因應變化的市場需求，並保持競爭力。從進入MEIDOH株式会社メイドー的那一刻，便讓此次參訪成員拍照及提問，對於TQM的推動，是最值得做為標竿學習的企業。

日本名古屋企業參訪—創新經營及生產管理

2024年9/8~12，以日本工業重鎮愛知縣及岐阜縣為主要考察範圍，參訪橫跨各類不同領域知名的標竿企業，以跨產業、跨地域及跨國際的思維，以頂尖企業卓越之商業模式，借鏡典範做為標竿學習的主軸，並參訪實際生產及運營後，邀請企業經營者，與團員相互討論及分享，達到更深入學習交流目的。期盼透過此帶動交流及觸發管理思維，協助國內企業持續成長、提升獲利，邁向卓越經營。

以快速換模因應少量多樣生產模式－導入方式解說

對於現今市場少量多樣的客戶需求，為了滿足訂單並掌控製造成本，快速換模的導入，就越顯重要；不僅可使生產快速且有效切換製造工序，並縮短生產等待時間，進而增加生產效率及降低成本，提升對訂單交期的需求應變能力。

導入能源可視化系統，落實企業減碳發展－以金屬加工業為例（上）

透過溫室氣體盤查，確認企業排碳熱點；以智慧電錶連結廠內相關電力設備，進行設備能耗數據串接至能源可視化管理系統，透過此系統之遠端監控，對現場的運行設備電力能耗進行監視、警示及落實資料擷取等功能，並分析系統內之數據，導入減碳作為、方法運用、優化成果及不斷修正，達到PDCA的持續改善目的。

以MFCA盤查企業生產資源，落實企業永續發展－以PCB產業為例

透過MFCA以透明化的成本揭露方式，將「正產品成本」與「負產品成本」盤查出，使企業重新檢視成本之管理角度，於生產過程中的材料、能源、系統及廢棄物處理成本，再以「綠色設計」、「綠色生產」、「綠色製程」等管理改善，達成「綠色化」之淨零減排目標，進而優化企業體質，落實永續發展的目的。

中小企業邁入工業4.0策略及方向

工業4.0並非是以工廠自動化及無人化為主，企業應清楚正視當前面臨的問題及局勢，利用生產力再造(Productivity Again)成熟度評量，解析企業於工業4.0的發展現況及缺口，並與其他企業進行比較，讓企業了解需要升級的地方及擬定優先解決的方向。

知識管理強化企業競爭力－以機械製造業的研發部門為例

從流程分析、知識物件盤點、知識地圖建立、培訓成果驗收、知識平台建置及內隱知識外顯等方式，來挖掘研發過程中的知識累積，有效的移轉個人知識到企業中以分享、傳承及應用，來提升企業核心競爭的優勢。

如何以精實生產的精髓導入單元式生產Cell Production－組裝生產線為例（下）

教授如何導入精實生產的單元式生產步驟，來提升生產彈性化，以因應客戶需求；從產品數量分析、計算節拍時間、分析操作程序圖、分析流程程序圖、CELL工站及工序設計、供料模式建構、U型佈置、人員走動分析的八大步驟，使得生產可依客戶需求進行生產模式的調整，從提升訂單準交率、降低生產成本、提高產品品質，以達到精實生產的目的。

如何以精實生產的精髓導入單元式生產Cell Production－組裝生產線為例（上）

在全球競爭日益激烈，瞬息萬變環境中，市場需求端轉為少量多樣，而產品生命週期變短，如何減少浪費、降低成本，有效運用資源提升產品競爭力，成為即需解決的問題；本文章從精實生產的五大基本思維架構，且為了提升製造現場的效率與效能，從消除不能提高附加價值工作中的七大浪費，並以藉由持續性的改善，以降低企業營運管理成本，快速生產模式來回應市場需求為主要目標。

推行5S管理之成功要素

5S活動是一種科學的管理思想，是企業實施現場管理的有效方法。其內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養。許多企業皆推行過5S，但因在執行時，不明了解5S的根本意義，過於注重表面工作，貼貼標語，不重視實際情況的背後發生原因，忽視了具體的實施問題，變得無法堅持推動，所產生的效果就不如預期。
為了能讓5S推行成功，筆者以實際輔導企業的經驗，歸納了推動5S成功要素，進行說明，使欲推行的企業能順利展開，以提升企業競爭力。