許富華 - 相關文章
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2024/11/05 瀏覽數：50因應「氣候變遷因應法」，將2050國家淨零排放目標入法，年排放量2.5萬噸以上的單一工廠，都需受環境部「事業應盤查登錄及查驗溫室氣體排放量之排放源」規範，並登錄揭露事業廠區的排放量，其中碳費的議題即正式躍上台面，雖目前對列管企業徵收的方式及費率尚未定案，但如以中鋼為例，以碳當量年排放量2000萬噸，一噸碳排300元(碳費費率)來算的話，中鋼一年要繳交碳費金額即高達60億元，相當於現有盈利都要繳碳費的狀況即會發生，企業開始感受到“碳”的壓力，也代表著“碳有價時代”正式來臨，企業應儘速掌握各地區的發展趨勢，才能在有限的時間內做好預應的工作，以降低“碳”所帶來的衝擊或從中找到發展的利基。
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2024/07/08 瀏覽數：145經生產力中心與專家們進行研討後，針對企業於節能減排系統的優化上，重點可分為6大系統來進行檢視，包含馬達/變頻器、空氣壓縮機系統、空調系統、照明系統、電力需量估算及鍋爐系統等部份，其中照明系統、電力需量估量因企業己有清楚的檢視方式並有明確的改善方式故於此不多做論述，而鍋爐系統則因範圍廣、應用層面多且因應產業專業有不同設計方式，需委由專家處理，故建議在不大幅改造的前提下，建議企業可先朝向燃料替代方向優化即可，其餘3個系統優化建議詳述如文章內容。
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2023/10/24 瀏覽數：285依據全球永續報告協會所制定之GRI報告綱領(GRI Guidelines)之規範內容，由環境、社會、公司治理三個層面編製ESG永續報告書即發展成為許多國家監管機構和證交所對企業於永續經營上的基本評鑑指標，讓企業將其營運狀況及永續作為對外宣告並徹底負責。
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2023/01/20 瀏覽數：598在大環境及政府政策的影響下，企業除必需配合相關的要求完成溫室氣體盤查(即取得ISO 14064-1:2018查證)與完成永續報告書之外，更重要的是如何在其中找到企業加速發展的機會，因此中心提出了以ESG X 卓越經營管理的構想，來讓企業有步驟的將ESG發展結合到企業的發展策略與管理工作之中，進而成為企業自己的文化或DNA，而非僅止於為了滿足國家規定而做的思維，才能帶動企業轉型升級，朝向永續經營的方向前進，並將目前國際上幾個主流的標準有結構的進行整併，同時滿足其要求，才不至有所疏漏而影響到永續報告書的查證範圍。
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2023/01/13 瀏覽數：1337為協助中小企業將管理需求在有限的資源下就達到數位或智慧化管理模式，中國生產力中心提出以數位精實管理為核心，應用工業監控系統SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）來整合現場儀表及各項數據的做法，讓企業能以低成本的方式達成現場管理可視化到透明化的程度，讓企業主管能在短時間內即透過應用物聯網（IoT）等相關技術，並連結企業內各個系統或個人建置之資料庫，以現場戰情室監控看板（Dashboard）方式展現，使管理者可即時掌握現場狀況。
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2021/11/19 瀏覽數：278企業在導入智慧製造前，除了評估有關智慧製造相關的IT及OT技術之外，更重要的是需針對企業內部其導入智慧製造的目標是否明確、相關的管理作業方式是否符合智慧製造的需求、現有系統的應用狀況、企業於財務及現場的管理水準、基礎資料的建置狀況…等，皆需要進行仔細的評估，才能在評估導入智慧製造相關需求技術與系統時，清楚的了解企業自身的需求與差距，進而在企業導入智慧製造的目標下，展開其發展願景藍圖與短、中、長期的發展策略及規劃，讓企業得以在導入相關的IT及OT技術的過程中同步的提升企業管理水準，最終達到預設的願景目標，徹底的完成智慧製造的轉型工作，並取得應有轉型效益。
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2021/11/17 瀏覽數：704過往的製造業在OT系統與IT系統有各自負責的工作，OT系統一般作為工業設備在製造用途的控制上，但由於工控產業都會搭配自動化設備來進行設計，故各家廠商的技術標準並不一致，造成各家開發的規格並不統一，故於整合上即產生了一些問題，如再加上感測器及無法截取資訊的老舊設備，企業常在此部份的整合上就己產生很多的疑慮，而相同的狀況也出現在IT部分，如企業於管理系統規劃上一開始沒有進行完整規劃時，通常就會產生不同的系統都有其專用的場域且資料互不串連狀況，故人員在應用上即會產生很多重覆工作或資訊落差的問題，甚至產生對系統資料不信任再輔以人工統計資料取代的狀況，產生很多不必要的浪費，如何有效的進行整合是企業目前面臨到的一個挑戰。
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2021/03/19 瀏覽數：492現今多數企業在執行設備保養工作時,因無正確的設備保養觀念與管理及技術人員,多依靠設備工程師的經驗來進行管理,到設備故障後才開始進行修繕,故無法降低設備故障率,尤其於短暫停機上之損失更是無法統計與解決,設備人員所需的維護技能亦無法有系統的管理與傳承,因此造成了企業許多潛在的損失,而為了因應此種狀況,IoT設備管理監控、AoI技術與CPS應用的觀念隨著智慧製造的風行,成為了企業解決上述各項問題的萬靈丹,但真的有這麼容易嗎?是值得企業深思的。
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2020/08/27 瀏覽數：2055因為急單湧入的企業，反倒是無法快速因應來滿足客戶的需求，而產生了許多檢視過去工廠管理手法的聲音，如近期於經濟日報社論中即有一篇社論在探討”疫情對精實生產的衝擊與改變”，文中所述確實呈現了現今已導入精實生產模式的工廠所面臨的狀況，也提出了諸如最佳化庫存、採購來源多元化、水平式組織及生產流程彈性化設計等四項議題供企業進行反思，對此，筆者也針對這段時間中實際協助企業探討此問題的過程與大家分享。
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2020/04/15 瀏覽數：6139降低成本一直以來都是台灣製造業者最關心的工作項目及核心的管理目標，加上目前自動化科技與技術的高速發展，亦加速了這個部份的進程，另一方面也讓企業飽受到競爭的壓力，為了持續保持競爭力，企業不得不引進相關的自動化設備來進行相關的成本降低活動，而這時除了傳統的人工成本節約，人設備取代人工之外，更重要的是企業要藉由這次的機會，進一步連同企業的經營管理模式進行深入的研究與重新設計，轉變原有的生產與管理模式，朝向以顧問為中心的方向調整，架構彈性製造系統，為企業取得更大的效益。
