製造業降低成本的具體做法
降低成本一直以來都是台灣製造業者最關心的工作項目及核心的管理目標，加上目前自動化科技與技術的高速發展，亦加速了這個部份的進程，另一方面也讓企業飽受到競爭的壓力，為了持續保持競爭力，企業不得不引進相關的自動化設備來進行相關的成本降低活動，而這時除了傳統的人工成本節約，人設備取代人工之外，更重要的是企業要藉由這次的機會，進一步連同企業的經營管理模式進行深入的研究與重新設計，轉變原有的生產與管理模式，朝向以顧問為中心的方向調整，架構彈性製造系統，為企業取得更大的效益。
傳統設備導入IoT應用方法
面對工業4.0的時代浪潮，目前多數企業己在思考如何應用這些新科技與技術來協助自身企業邁入數位轉型的階段，但目前多數企業的設備並非都具備相關的通訊協定與功能，因此在導入的過程中是非常辛苦的，雖然目前有許多系統整合公司不斷提出可應用的系統或做法，但動輒都是幾百萬、幾千萬的投資，對於傳統的中小企業而言是負擔不起的，也因此都期望能有CP值較高的方法來協助他們進行轉變，經本中心顧問這幾年來的研究發現，目前坊間己有相關的做法，但還需要進行整合，以下僅就目前本中心實際上如何僅應用IoT的裝置協助企業以合理成本的導入方式進行分享。
淺談設計思考的導入觀念
現今市場環境的快速變化與消費者個性化需求的狀況，反應企業未來需要去調整的方向，如不及時修正思考模式，不僅限制了發展的空間，甚至會因一個科技時代的進步或掌握不到市場需求而導致公司倒閉，而以製造代工為主的台灣企業而言尤其重要，過去台灣企業對於研發資源的投入僅重視會增加多少銷售額，而發展的方向皆在於現有產品的變化或是符合客戶需求，較不會顛覆客戶的想法，可替代性高，因而落入紅海市場的戰爭中，故如何進行轉型，首先於思維上就必須進行轉換，「設計思考」即是一種可參考的模式。
工業4.0正確的導入觀念
隨著工業4.0概念的出現，許多企業己將其納入未來再進化的思考重點，不惜投入許多資源來進行設置，但卻無法收到預期中的成效，其中的問題多在於發展過程中忽略了重新檢視公司發展的目的與目標所致，缺少了應有的整體規劃，僅一味的追求先進自動化與IoT技術導入，最終導致系統與實際管理需求無法搭配的狀態，反而浪費了這些資源的投入，產生更大的損失。
導入流程管理（BPM）的手法分享
隨著公司的發展與擴大，常見公司內部流程會因許多的異常事故、防弊功能、部門分工對立、主管主觀意見、不同客戶的要求…等等因素，導致許多流程出現疊床架屋、只為區分責任、產生無效簽核…等等的狀況，讓公司的流程變成非常冗長而失去了應有的義意，甚或產生許多人員只為了執行流程而非是產生價值，讓公司的成本在無意識中節節高升，並產生許多衝突，最終進入一個惡性循環的狀況，進而侵蝕到公司的競爭力，在這個凡事講求速度的時代，如何應用流程管理(BPM)概念來改善上述問題，謹以過去輔導經驗，整理分享給大家。
MES的功能介紹與應用
隨著科技的進步與相關設備取得的成本降低，目前利用相關系統及自動化設備來因應勞工意識、人工成本及原物料成本上漲的問題，己達到一個損益的臨界點，設施、設備的投資報酬率己達企業可接受的範圍，傳統勞力密集型的製造產業及服務業皆己經開始思考如何利用自動化設備來取代人工、提高良率與材料利用率，因此各國政府及企業皆開始推動諸如工業4.0、中國製造2025、智慧製造等等相關的產業轉型提昇的議題，而MES在這些議題中扮演者不可或缺的角色。
活用績效管理工具強化企業流程運作效益
隨著市場變化愈趨快速，加上企業不斷的成長與經營環境愈趨困難的前提下，縱使己提出各式合理化的改善，但在企業流程沒有大幅改變的前題下，營運流程效率仍無法符合公司的期待，以降低公司營運成本與提高公司競爭力，而為何會出現如此狀況？多數原因多為企業無法下定決心進行企業流程再造，打破現有的運作思維與邏輯，從設計符合之流程與組織的角度來思考此問題所致，如何為企業突破此一困境，創造更大的效益與長遠的競爭力？善用經營績效管理工具將是關鍵。
企業幹部訓練班導入的必要性經驗分享
如何培育出公司合適的中階主管人員，以應付未來企業發展或交班規劃，一直是每個企業在發展過程中思考的重點，但絕大多數的企業都是藉由標準的教育訓練體制來進行訓練，多未融入公司文化，以致最終無法培養出與公司理念或價值觀一致的同仁，而產生互動上的問題，最終使訓練的成果無法展現，而令人質疑訓練體制是否出現問題。