智慧製造
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2023/01/06 瀏覽數:299
使用稀少資源及貫串連輯的方法,在產業的特殊環境下達成最小浪費的實施架構。可依公司處境、資源、實際需求等來決定實施範圍、程度等來決定實施的生產管理法,亦為一種以生產流為主軸的數位化架構基礎。
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2022/05/06 瀏覽數:568
企業在引進人工智慧解決方案時,最容易遇到策略不明確、資料量與品質不足、無法規模化等挑戰,導致轉型步伐延宕,業者可以如何做來解決這些挑戰呢?
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迎向區域整合挑戰,我國需以更靈活、戰略性策略參與國際組織或國際合作發展計畫,增進台灣能見度。新加坡擅長打造品牌,本文將藉新加坡經濟發展局推出「SIRI 智能工業指數」與中國生產力中心自主發展「工業4.0 iBench生產力再造成熟度評量」推廣方式為例,探討如何發揮公私部門國際合作韌性,創造國際競爭力。
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2022/03/11 瀏覽數:903
新加坡自建國以來便在狹縫中求生存。過去由於是線性經濟時代,人力、土地、設備、天然資源的缺乏成為該國製造業的硬傷。但在數位經濟時代下,透過數位技術與軟體發展,新加坡在智慧製造上的投入逐漸成為全球標竿。
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2022/01/05 瀏覽數:2025
燈塔工廠當前已成為全球智慧製造的標竿典範,該專案由世界經濟論壇與麥肯錫顧問公司針對特定工廠進行評選,針對完成工業4.0部署之廠房給予燈塔工廠認證。這些由軟體驅動、整合單線、整機整場,乃至供應鏈的業者運用前瞻數位科技打造生產標竿與建立生態系。獲選業者從技術、供應鏈、新創合作的角度,逐步成為智慧製造中的造局者。
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2021/12/23 瀏覽數:409
面對全球各國製造業在推行工業4.0,智慧製造引領製造業已勢在必行。本個案介紹剖析富士通集團旗下島根富士通工廠進行導入智慧製造,結合物聯網、大數據、機器人應用以促進人機協同並達成客製大量化。成功的從智慧製造需求者角色走向供給者角色,同時也為公司再創新的白地市場。
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2021/11/25 瀏覽數:261
工廠近年逐漸開始往自動化發展,引進機器設備,由操作人員與遠端監視來作業。而工廠之中,時常會出現按鈕失靈、或是機器發生故障時,必須與時間賽跑搶救產品。因而開始研究如何遠端操控機器,而不需要接觸按鈕。
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2021/11/19 瀏覽數:259
企業在導入智慧製造前,除了評估有關智慧製造相關的IT及OT技術之外,更重要的是需針對企業內部其導入智慧製造的目標是否明確、相關的管理作業方式是否符合智慧製造的需求、現有系統的應用狀況、企業於財務及現場的管理水準、基礎資料的建置狀況…等,皆需要進行仔細的評估,才能在評估導入智慧製造相關需求技術與系統時,清楚的了解企業自身的需求與差距,進而在企業導入智慧製造的目標下,展開其發展願景藍圖與短、中、長期的發展策略及規劃,讓企業得以在導入相關的IT及OT技術的過程中同步的提升企業管理水準,最終達到預設的願景目標,徹底的完成智慧製造的轉型工作,並取得應有轉型效益。
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2021/11/17 瀏覽數:666
過往的製造業在OT系統與IT系統有各自負責的工作,OT系統一般作為工業設備在製造用途的控制上,但由於工控產業都會搭配自動化設備來進行設計,故各家廠商的技術標準並不一致,造成各家開發的規格並不統一,故於整合上即產生了一些問題,如再加上感測器及無法截取資訊的老舊設備,企業常在此部份的整合上就己產生很多的疑慮,而相同的狀況也出現在IT部分,如企業於管理系統規劃上一開始沒有進行完整規劃時,通常就會產生不同的系統都有其專用的場域且資料互不串連狀況,故人員在應用上即會產生很多重覆工作或資訊落差的問題,甚至產生對系統資料不信任再輔以人工統計資料取代的狀況,產生很多不必要的浪費,如何有效的進行整合是企業目前面臨到的一個挑戰。
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2021/09/15 瀏覽數:1417
「工業4.0」為企業近年來發展的目標方向,但對常聽聞的「工業4.0」與「智慧製造」是否有其差異?以及企業在導入「智慧製造」前應考量的重要觀念到從生產各管理面向的推動發展,皆將於內容中闡述說明,最後並提供企業規劃佈局的方向,以利於未來推動並落實轉型升級。