智慧製造

  • 在工業4.0下，企業導入智慧製造的需求思考與發展

    「工業4.0」為企業近年來發展的目標方向，但對常聽聞的「工業4.0」與「智慧製造」是否有其差異?以及企業在導入「智慧製造」前應考量的重要觀念到從生產各管理面向的推動發展，皆將於內容中闡述說明，最後並提供企業規劃佈局的方向，以利於未來推動並落實轉型升級。

  • 【CPC遠距視訊輔導服務】~帶給企業有如實體臨場輔導般溫度

    CPC將遠端視訊輔導情境歸納為「現場視訊指導」、「視訊輔導會議」及「多人視訊研討」三種型態，在輔導工作過程中達到更即時化掌握企業輔導進度，並可以無時差提供即時線上交流與互動，更為重要的是仍可保持顧問與企業間之對話溫度，提供企業隨時找到顧問獲得解決方案，讓輔導推動可不受影響順利進行。

  • 產業供應鏈數位串流-基本金屬與金屬製品製造業

    金屬製品製造業在供應鏈數位串流、智慧機械導入與人工智慧應用的需求上，圍繞著以品質為主軸展開的數位轉型，然而許多業者卻自認缺乏轉型的急迫性，需要標竿案例來增加信心。

  • 淺談智慧製造
    2021/08/05 瀏覽數：103

    智慧製造從產品設計、生產流程改善到新營運模式的改變，創造彈性有效率的製造模式。

  • 以智造應用思維推動產業價值體系合作

    以滿足產業發展及主要客戶需求建立之產業價值體系，運用智造工具及成熟之輔導手法、步驟，將有效整合及提升產業鏈成員能量，建立客戶需求導向之產業價值體系合作模式。

  • 導入IOT推動生產力再造
    2021/04/16 瀏覽數：117

    生產力再造目的在於提升競爭力，必須從生產力計算要素著手規劃落實有效管理，隨著資通訊科技普及，應用傳感器、IOT及儀表板，讓管理資訊即時反應，進而監控異常要因參數，在未發生異常就採取預防措施，以追求所有作業達到零缺點的理想。

  • 無縫串流營運核心：「數位戰情室」導入歷程與成功要素

    本案例介紹的中小型製造業者，曾經面對全球銷貨庫存無法及時回報，供應鏈採購日日管理300多種產品的上萬種零件材料，每個月只要召開經營檢討會，人員都要提前耗費半個月來彙整分析一份能開會用的統計資料。到底過去兩年，本案例業者如何面對組織問題，用什麼樣的心態、啟動什麼樣的專案團隊，讓企業能夠在兩年內，建造出數位戰情室，達到台灣總部監控全球營運資訊流的成果。讓本案例透過第一手訪談剖析，探究成功要素的起點，以及無縫串流營運資訊的心路歷程。

  • IoT設備管理監控與TPM連結的重要性

    現今多數企業在執行設備保養工作時,因無正確的設備保養觀念與管理及技術人員,多依靠設備工程師的經驗來進行管理,到設備故障後才開始進行修繕,故無法降低設備故障率,尤其於短暫停機上之損失更是無法統計與解決,設備人員所需的維護技能亦無法有系統的管理與傳承,因此造成了企業許多潛在的損失,而為了因應此種狀況,IoT設備管理監控、AoI技術與CPS應用的觀念隨著智慧製造的風行,成為了企業解決上述各項問題的萬靈丹,但真的有這麼容易嗎?是值得企業深思的。

  • 整合智慧製造與經管知識 － 實現智慧經營卓越企業

    企業可應用「商業智慧BI科技整合智慧製造與經管知識」實現智慧經營卓越企業；依照各別企業的資源條件，輔導建立關聯性動態看板管控模式：導入方法可分為LEAN＋BI＋IoT三大塊，以輔導「Q企業」為例，在第一年開始輔導「LEAN」、第二年繼續輔導運用「Power BI」輔導建立「TPIM營運戰情室」、第三年持續輔導部門主管「CMF核心管理職能(Core Management Competency)」同時修訂公司ISO管理流程，在製造部門輔導建立「BI生產戰情室」。

  • 工業4.0風口迷思
    2020/10/30 瀏覽數：689

    工業4.0名字取得巧妙，工業4.0字面義意上，代表著前3次工業革命的加持與疊加，雖然工業4.0發展至今還在概念階段，但各工業大國面對它(字面上、涵蓋層面上)所給出對於未來的美好想像(尤其是前3次革命既得利益者，英/德/美/日/中)自行腦內補完(省略過程，直接將美好想像轉化為成功藍圖)，企業也在國家的推波助瀾下競相投入資源，期望取得領先者紅利(雷軍說：站在風口上，豬都可以飛起來)