智慧製造

  • 善用知識管理及精實生產邁向智慧製造之探討

    『精實生產』為企業生產建立最佳價值溪流的過程,其也是知識管理之運用的體現,也就是將最佳化生產模式加以建立模組化並且運用ERP、APS等系統來協助,讓交期能夠即時,讓產能發揮出來。在推動智慧製造之過程,沒有『精實生產』為基礎,則恐難有效實現。

  • 工業4.0現場改善之產業智機化實務概述

    最近這幾年,政府推動產業邁向工業4.0,生產力中心顧問協助產業智機化轉型升級進行必要的管理整合工作,以協助企業各階層人員能儘速吸收工業4.0與所屬產業的關聯,從中發掘傳統作業與產業智機化存在的差異,以團隊跨部門合作方式,持續推動精實改善對策與成效檢驗,進而紮根人員工業4.0觀念,形成一股風氣,讓公司在落實產業智機化工作上能更加快速,最終促進公司的成長與競爭實力,強化企業經營體質,獲得企業永續生存與發展之機會。

  • CPC【生產力再造(Productivity Again)成熟度評量系統】與您邁向智慧製造

    工業4.0以然是各國因應國情環境所重視之策略方案,如何能迎合~大量客製化快速反應及預測顧客需求,已是所有企業不得不面對的未來,一切的根本,應從生產力再造開始!

  • 由工業4.0智慧製造談顧問角色扮演

    從德國工業4.0到台灣的智慧機械,無非是因應當前物聯網成發展下,企業必須因應科技成熟應用,讓製造更加智能化,商業模式更加靈活,以增加生產彈性,效能與生產力提升等,提升企業競爭力,然而,企業導入的方式自行模索,或者找相關的顧問協助,文中幫忙探討顧問角色扮演。

  • 推動工業4.0(智機化)先落實精實管理

    全球振興產業均推出明確政策,其中德國工業4.0最為突現,揭櫫Big Data、IOT、IR建構CPS,無不繞著該國資訊與精密機械優勢掀起一股熱銷,勾勒出2035年全球產業發展遠景,雖然我國企業不能在20年後在全球競爭上缺席,但也不用急躁盲目的追求最新科技運用,迷失了生產力提升才是王道,俗話說來得早不如來得巧,尤其我國中小企業占比非常高,不能不重視未來發展趨勢,但要找到最佳時機導入適當的工具手法,才能真正幫助企業穩健發展,科技發展與時日進必須經過相當時間才會成熟,建議先審視企業本身核心能耐,掌握提升附加價值的關鍵,再視面對的瓶頸與問題,運用工業4.0各領域手法,協助企業一步步的建構智慧製造與智慧服務,提升企業附加價值與競爭力,必先落實精實生產。

  • 應用智慧機械推動生產力再造-協助中小企業邁向工業4.0

    經過了工業4.0風潮洗禮後,台灣逐漸在產業中找到一些智慧製造之典型案例,更促成了相關的智慧製造產業服務平台之發展,然而仍然有非常多的企業仍在探討,規劃與試煉中,中國生產力中心的產業轉型升級推手之使命,過程中辦理海外考察團協助企業認清環境,辦理教育訓練協助培養新領域人才,推出生產力再造評量協助中小企業自我檢視,協助落實精實管理,實現大量客製化生產模式,結盟國內外技服業者建構4.0生態體系,協助企業諮詢、診斷及研提創新計畫,在邁向4.0之過程中,兼具提升企業競爭力與經營績效。

  • 企業經營導入工業4.0概念常見的五大迷失

    自2013年於德國提出「工業4.0」概念後,在全世界引發企業經營思維上的重大變革。 這波產業變革運動中還是觀察到一些企業經營應有「基本功」常見的迷失,本文特就此提出探討。

  • 解析生產力再造-智慧驅動力-題項定義與重點解說

    中國生產力中心於 2016/05/16公告生產力再造(Productivity Again) 評量系統正式上線,目的為中心在「生產力再造」以「明確定位」與「具體論述」藉以展開各種精進措施,並知道「做哪些事情可實質幫助企業」達到4.0境界。而智慧驅動力將各數據妥善收集與分析應用,使決策品質提升,並使生產體系能因應經營者之管理作為快速反應。

  • 智慧化設計整合管理實務探究
    2017/03/29 瀏覽數:4937

    本文提出智慧化設計整合管理概念,是在產品開發中讓其不同地區或國界之工程部門來透過來協同設計,由客戶需求明確定義產品規格之後,藉由專案管理系統(PMS),來規劃產品開發所需時程、品質與成本;開發部門可透過知識管理系統(KMS)或產品生命週期管理系統(PLMS),來進行現有設計的重複使用的可能分析,並透過3D建模支援模擬系統,找出產品最佳化的設計。 於產品開發團隊中在設計過程中,可透過電腦輔助設計CAD、 電腦輔助工程CAE、電腦輔助製造CAM及3D列印技術與視覺化文件來進行工程測試與造型驗證,讓產品設計問題可以及早解決,縮短或減少Try-Error反覆驗證的時程,大幅提高產品設計品質。 企業從實體世界的串列設計流程升級為虛擬世界的協同研發,讓客戶與企業內外不同部門在產品設計與開發早期時,就可以透過資訊科技來參與產品開發協同的工作,以提高產品資源部署的效率,讓企業快速提升產品競爭力。

  • 精實生產之暢流建構智慧製造根基

    工業4.0成為全球產業發展政策,如何依據企業現金水準規劃導入模式不可輕忽;評估國內企業在追求工業4.0時,必須先考量我們現在已達的水準,如果企業還在2.0就不要妄想一步登天跳升到位,建議從精實生產暢流生產建立根基,先把生產製程的不平衡或平衡損失降低,讓產品各製程都能落實單件流,產品投入就能毫無停滯迅速完成,讓有價值時間比率最高,才進一步思考透過設備取代人工,否則把浪費動作投資設備取代更形成另一種浪費,故暢流生產是智慧製造的根基。