智慧製造

  • 以TPIM建構工業4.0基石
    2019/05/09 瀏覽數:2165

    導入智慧製造或工業4.0目的,在於持續創造企業附加價值與競爭力,首先要能即時掌握企業績效關鍵項目,運用TPIM全面績效整合管理,可以有效的建立企業附加價值關鍵指標KPI,其中直接材料成本率與直接人工成本率最為重要;運用物聯網(IOT)讓生產現場原料及人工使用狀況即時傳回立即進行分析,可以讓生產現場實際原料、人工及設備效能立即呈現,讓發生差異與發掘問題時間縮短,有利於差異要因追查與改善,也可以透過TPIM分析後能客觀判斷,導入自動化設備或機器人經濟效益,全面積效整合管理導入,將成為工業4.0或智慧化導入必備機制。

  • 傳統產業轉型智慧製造案例
    2019/03/08 瀏覽數:6197

    傳統產業能夠存在必有其獨特處,以往依賴技術持續精進,未來勢必面臨新的考驗,運用智慧製造科技協助,除能更增進技術層次,更可以加速企業轉型升級,提升本身競爭力與價值。

  • 智慧製造道場引領企業邁向卓越

    財團法人中國生產力中心(CPC)秉持經營思維與經營模式拓荒者之使命,同時配合政府「五加二產業創新」政策,持續扮演產業價值鏈轉型推手,提供企業智慧製造正確發展方向與策略規劃之參考。

  • 掌握德國工業4.0關鍵   重塑台灣企業優勢

    德國推動工業4.0之關鍵在於企業利用既有技術與管理優勢持續向上提升,而政府則在機械化與物聯網時代走到交集時,快速籌建平台主導產業發展。

  • 善用知識管理及精實生產邁向智慧製造之探討

    『精實生產』為企業生產建立最佳價值溪流的過程,其也是知識管理之運用的體現,也就是將最佳化生產模式加以建立模組化並且運用ERP、APS等系統來協助,讓交期能夠即時,讓產能發揮出來。在推動智慧製造之過程,沒有『精實生產』為基礎,則恐難有效實現。

  • 工業4.0現場改善之產業智機化實務概述

    最近這幾年,政府推動產業邁向工業4.0,生產力中心顧問協助產業智機化轉型升級進行必要的管理整合工作,以協助企業各階層人員能儘速吸收工業4.0與所屬產業的關聯,從中發掘傳統作業與產業智機化存在的差異,以團隊跨部門合作方式,持續推動精實改善對策與成效檢驗,進而紮根人員工業4.0觀念,形成一股風氣,讓公司在落實產業智機化工作上能更加快速,最終促進公司的成長與競爭實力,強化企業經營體質,獲得企業永續生存與發展之機會。

  • CPC【生產力再造(Productivity Again)成熟度評量系統】與您邁向智慧製造

    工業4.0以然是各國因應國情環境所重視之策略方案,如何能迎合~大量客製化快速反應及預測顧客需求,已是所有企業不得不面對的未來,一切的根本,應從生產力再造開始!

  • 由工業4.0智慧製造談顧問角色扮演

    從德國工業4.0到台灣的智慧機械,無非是因應當前物聯網成發展下,企業必須因應科技成熟應用,讓製造更加智能化,商業模式更加靈活,以增加生產彈性,效能與生產力提升等,提升企業競爭力,然而,企業導入的方式自行模索,或者找相關的顧問協助,文中幫忙探討顧問角色扮演。

  • 推動工業4.0(智機化)先落實精實管理

    全球振興產業均推出明確政策,其中德國工業4.0最為突現,揭櫫Big Data、IOT、IR建構CPS,無不繞著該國資訊與精密機械優勢掀起一股熱銷,勾勒出2035年全球產業發展遠景,雖然我國企業不能在20年後在全球競爭上缺席,但也不用急躁盲目的追求最新科技運用,迷失了生產力提升才是王道,俗話說來得早不如來得巧,尤其我國中小企業占比非常高,不能不重視未來發展趨勢,但要找到最佳時機導入適當的工具手法,才能真正幫助企業穩健發展,科技發展與時日進必須經過相當時間才會成熟,建議先審視企業本身核心能耐,掌握提升附加價值的關鍵,再視面對的瓶頸與問題,運用工業4.0各領域手法,協助企業一步步的建構智慧製造與智慧服務,提升企業附加價值與競爭力,必先落實精實生產。

  • 應用智慧機械推動生產力再造-協助中小企業邁向工業4.0

    經過了工業4.0風潮洗禮後,台灣逐漸在產業中找到一些智慧製造之典型案例,更促成了相關的智慧製造產業服務平台之發展,然而仍然有非常多的企業仍在探討,規劃與試煉中,中國生產力中心的產業轉型升級推手之使命,過程中辦理海外考察團協助企業認清環境,辦理教育訓練協助培養新領域人才,推出生產力再造評量協助中小企業自我檢視,協助落實精實管理,實現大量客製化生產模式,結盟國內外技服業者建構4.0生態體系,協助企業諮詢、診斷及研提創新計畫,在邁向4.0之過程中,兼具提升企業競爭力與經營績效。