CBIS把關 創新不必碰運氣
面對政治局勢動盪，企業應用創新帶動升級轉型需求性日益急迫。市面上有諸多創新工具，然似流於單一、片面的，沒有提供完整藍圖。具競爭力企業需要將讓消費者參與製造的理念融合在企業創新研發流程中。CPC顧問團隊彙整「創新方法系統架構」(CBIS)從顧客需求為起點，協助企業透過方法與步驟建立創新的策略。CBIS系統回歸以使用者導向，導入「利害關係人研究」協助企業探索顧客需求，並進一步建立起使用者旅程圖解掌握與顧客接觸的每個環節。透過即時掌握顧客需求及市場趨勢資訊，調整組織關鍵資源與流程做出及時反饋，得以提高企業創新的成功率。
微笑VS彩虹─台灣企業的生產力再造之道
1992年施振榮先生提出了微笑曲線理論，作為製造業附加價值創造之依據。但隨著製造業毛利的下降，價值提升不應該只是製造業觀點，而是將消費者與環境都納入生態系的人本思維。企業要從微笑走到彩虹，首先要認知到未來的生態系架構在網路與物聯網緊密聯結的環境中，串起從消費者到製造的種種價值產生節點，走向「智慧生活」。「創新研發」將變成「開放式創新」。「設計開發」走向「協同設計」，「生產製造」走向「智慧製造」。而在配送端從「倉儲運籌」走向更進一步預測消費者需求的「拉式配送」，行銷端則走向「社群行銷」。
與僕人同行勝過「與神同行」
全球經濟成長動能平均為3.62％，帶來久違的好消息，然而也隱藏了風險因素，包括：美國川普總統提出「美國製造」政策，衝擊到全球產業分工版圖；中國大陸積極落實供應鏈在地化。企業經營者心中都應該擁有不同構面「世界地圖」的概念，具備隨時不斷Upgrade的功能，方能知道市場在哪裡、趨勢在哪裡。隨著物聯網、大數據等新科技發展，促使德國啟動工業4.0計畫。如果組織長期倚靠神人級的領導人，長期終將忽略了系統的力量與集體學習的重要性。經營者應該扮演「僕人」角色，塑造讓其持續學習的環境與氛圍，幫助他們帶領顧客再創卓越。
新主管們 別只學會生氣！
如何培養具有領導格局的主管，已成為一種挑戰。主管可從大氣、霸氣、勇氣的胸懷冶煉與誠、勤、簡、愛、積極的自我修練等兩部分修為做起。大氣是保持宏觀且前瞻的新視野，描繪勾勒出組織藍圖；霸氣是秉持對事不對人原則，在目標確認下做事要果斷；勇氣是在晦暗迷霧中抉擇出方向，以身作則激發團隊信心。主管需時時修練「誠（忱）、勤、簡、愛、積極」的修為：把握「複雜簡單化」原則、用對待家庭成員的方式關愛部屬、積極鼓舞部屬往更好的績效邁進等等。如此，方能帶領團隊往對的路上無懼向前。
生產力再造成功個案－固力果「辦公室零食箱」
日本固力果公司迄今已有近百年歷史。隨著日本人口結構日趨少子化與高齡化，導致顧客年年減少，更造成銷售業績大幅衰退。主要經營通路增加自家製販品類，亦排擠到該公司的商品上架，影響產品銷售壽命與利潤。江崎勝久社長重新檢討通路策略，發掘購買對象從家庭主婦、兒童轉變為職場的上班族。他仿效日本農村無人菜攤的做法，研發「辦公室零食箱」。截至2017年4月該產品已經在日本設置達13萬個，營收貢獻達數十億日圓。這讓固力果公司穩定地入列百年企業，迎向下一個百年成長。
3M時代 打造腦袋＋心靈感動生產力
來台旅客每人每日平均消費金額降至105年的197.65美元，大陸旅客轉變為理性購物。全球面臨低成長、低通膨、低利率；高競爭、高風險、高失業的三低三高時代，消費者重視「簡約奢華」趨勢。消費行為衍生出3M態樣，包括所得分配趨向富有與貧窮的M型化；消費型態靠攏平價與高價的M型化；人才需求發展朝向專業勞動者與創新技能者M型化。助攻服務業「生產力再造」成為關鍵。企業必須重視投入與產出過程，從營運模式創新來思考顧客價值。未來大成長的市場，不脫離「腦袋+心靈」的服務範疇，提供客制化服務，個人化服務，持續創造差異化的價值。
日本無印良品（MUJI）「良品計畫」（MUJIGRAM）標準作業手冊再造員工生產力
日本無印良品從虧損38億日圓，編纂「良品計畫」(MUJIGRAM)標準作業手冊，再造員工生產力，從谷底反敗為勝。無印良品2001年出現高達38億日圓的虧損，競爭者大量推出與其品質相同、訂價只要七成的商品，衝擊銷售業績，另因缺乏知識管理制度，造成客訴事件不斷攀升。松井忠三社長分析主因為管理層與基層員工欠缺溝通。他重新以「顧客角度」及「門市改善提案」編纂指導手冊，由現場員工提出2萬件建議納入標準工作中，提高生產力。去除組織成員傲慢自滿的成功慣性，讓經營邁向新里程碑。
生產力再造成功個案－德國賓士（Mercedes-Benz） Sindelfingen智慧工廠
德國賓士(Mercedes-Benz) Sindelfingen工廠利用網實系統（CPS）結合智慧機械人、大數據、擴增實境，讓生產線工人在科技支援下，提昇生產製程至售後服務達到最佳化效能。為迎合顧客需求，公司將研發、採購、行銷、銷售到售後服務整合為數位生產供應鏈，增加生產效率。賓士以CPS為基礎轉型智慧工廠，利用擴增實境(AR)、智慧機器人提升效率；透過感測器擷取工人動作，調整機械手臂組裝精準度。同時由Human robot與工人協同作業，強調員工價值最大化。導入智慧工廠縮短產品設計週期，利用混線生產滿足客製化需求，成為汽車產業最具創新的領導品牌。