中小企業之TPM全員生產保全應用
TPM源於日本，是Total Productive Maintenane的縮寫，中文翻譯為全員生產保全、全員參與生產管理、或是全面生產保養，是一種以設備為中心，展開效率化生產改善的管理技術。TPM 是以5S(整理、整頓、清潔、清掃、教養)為基礎及八大支柱為主軸的架構。八大支柱包括自主保全、計畫保全、個別改善、教育訓練、品質保全、產品設備開發管理、間接部門效率化及安全與衛生等。
Orange運用核心技術與創新經營模式開創無線胎壓計的新商機
「Orange其實代表的是核心技術「無線」。拆開來看，O為零(Zero)，Range代表的是距離、範圍，簡單的說明了無線的特性：無距離，無範圍，無遠弗屆。一個公司的成立乃至到發展或壯大，必須要知道自己有的核心技術為何，才能知道要追逐什麼樣的產品，加上外部分析才能找到正確的路並大膽的創新走下去，許欽堯總經理說。」Orange的經營理念為SFD，S：SHARE PROFIT利潤共享；F：FAMILY活力營造大家庭氣氛；D：DIFFERENCIATION並以產品差異化創造國際競爭優勢，此理念為公司員工同仁所共享理念，此共享理念激發鼓舞所有成員投入意願與承諾，實現企業遠景。
製造業基層主管戰鬥力提升實務
管理者主要的任務就是管事理人，為了達成企業任務必須透過部屬完成任務，須運用公司的制度、規章、作業標準，或約定俗成的慣例，在不違反公司規定、政策下，執行管理；為了順利達成任務，進行有效的管理，管理者必須認識部屬個性、專長、能力，才能適才適任；此外管理者更需敏銳的判斷經營的環境變化，迅速反應有效處理，才能滿足客戶需要。此外更需有執行力，才能達成企業目標，持續改善達成以最少量的投入，最大產出的目標。
21世紀的全員工業工程
全員工業工程(TIE，Total Industrial Engineering)，成為近年來各產業中最常見的科學管理手法，因此只要是有投入和產出的產業，幾乎都可以用上述方法來規劃管理，已不單純局限在製造業這個領域，而另一意涵，也可說是工業工程的技術和手法，已經不是單一獨立的管理工具，而是企業在提高市場競爭能力的過程中,如市場研究、創意發想、產品開發、試產規劃、量產製造、庫存包裝、行銷推廣、銷售服務等，均可做為管理改善的方法依據。
21世紀的全員工業工程－程序分析
在現今產業蓬勃發展的世代中，各種活動如市場研究、創意發想、產品開發、試產規劃、量產製造、庫存包裝、行銷推廣、銷售服務等，均有其一套產出作業流程，而全員工業工程(TIE，Total Industrial Engineering)，的科學管理手法，如何適行到不同的產業中，本篇將要點探討作業流程之TIE程序分析工具手法。
汽車售後維修零件－汽車車燈CAPA認證評估說明
申請CAPA認證在其嚴謹的稽核把關下，取得CAPA認證的AM零件其品質不輸原廠OES件，甚至比OES件更好；取得 CAPA認證之AM廠商，期能藉由參與認證來提昇原有的研發、技術能力，並且導正品質管理系統上之缺失，這有利於台灣汽車零件廠商專注在AM 維修服務上之碰撞零件品質以及檢驗測試要求的符合性，這是參與CAPA認證最重要之意義。
產品設計同步工程輔導案例探究
輔導案例公司為紙器製造機械之設計、生產、組裝及售後服務之整廠輸出製造業。公司為提高全球競爭優勢，也在台海兩岸設生產基地，在邁向國際化之際。大陸廠輔導前卻年年虧損，經營者乃尋求本中心協助，派顧問團隊到廠實地診斷。改善案例在經歷二年的改善，創造了企業競爭優勢，主要途徑為「設計與製造整合發展」及「強化資訊運用」為主軸，透過企業再造將企業整合產、銷、人、發、財五大業務功能，來強化企業經營管理機制，同時透過e化達成企業整合性發展之建置，提升了企業全球競爭力，並提供成功案例的標竿學習。
MIL-STD-1916抽樣檢驗實務應用
實施MIL-STD-1916表之零收一退 （c=0） 是一個終極目標，惟有在公司的品質水準達到不良率=0 （p=0%）時，才能有效實行，對外供應商的品質提升也到達（p=0%）時，才能對零收一退的要求落實，每批到貨皆符合零不良品與100%交貨率的目標，不用多派人力執行抽樣檢驗，最終到達免檢驗制度，才能真正落實MIL-STD-1916表之零收一退 （c=0）的精神。