Orange運用核心技術與創新經營模式開創無線胎壓計的新商機
橙的電子是唯一專注於無線胎壓監測系統(TPMS)產品的研發／開發的公司，產品市場區分為OEM車廠、自有品牌、Aftermarket售服市場以及ODM設計代工品牌。並在汽車電子領域脫穎而出成為世界第六大，亞洲售服市場第一。
生產排程規劃－不可或缺的管理決策工具
當企業茁壯到一定產能規模時，通常生產管理也會愈趨複雜，為了提昇生產決策的精準度與時效性，生產排程規劃實為不可或缺的管理決策工具。
動態生管實務運用
企業營運係從業務接單、研發設計、採購原物料、制訂生產計畫、加工製造、品管檢驗、包裝入庫、出貨等一系列的流程活動緊密串聯而成的。任何一個部門作業都須環環相扣，不容許出錯，否則就無法達到預期的營運成果。
而居中扮演產銷協調功能的生管，更可說是企業營運最重要的心臟，負責供需平衡，特別是在競爭激烈市場，不確定因素變化快速，加上客戶需求多樣，少量多樣化訂單多且又經常出現急單、插單現象！如何有效安排生產，提升產能，達成Q(Quality)品質、C(Cost)成本、D(Delivery)交期等三大目標，此時動態生管功能備受注目與考驗。
本篇文章將介紹動態生管實務運用要點供讀者參考。
製造業基層主管戰鬥力提升實務
管理者主要任務就是以最少的資源投入，獲取最佳的績效，而這必須有札實的基本功做後盾，尤其是訓練一批基層主管能夠自我管理，能夠每天做好PDCA管理循環，一方面自我管理，一方面從完成任務中獲取經驗和能力精進。
21世紀的全員工業工程
全員工業工程(TIE，Total Industrial Engineering)，成為近年來各產業中最常見的科學管理手法，因此只要是有投入和產出的產業，幾乎都可以用上述方法來規劃管理，已不單純局限在製造業這個領域，而另一意涵，也可說是工業工程的技術和手法，已經不是單一獨立的管理工具，而是企業在提高市場競爭能力的過程中,如市場研究、創意發想、產品開發、試產規劃、量產製造、庫存包裝、行銷推廣、銷售服務等，均可做為管理改善的方法依據。
21世紀的全員工業工程－程序分析
在現今產業蓬勃發展的世代中，各種活動如市場研究、創意發想、產品開發、試產規劃、量產製造、庫存包裝、行銷推廣、銷售服務等，均有其一套產出作業流程，而全員工業工程(TIE，Total Industrial Engineering)，的科學管理手法，如何適行到不同的產業中，本篇將要點探討作業流程之TIE程序分析工具手法。
汽車售後維修零件－汽車車燈CAPA認證評估說明
汽車售後維修零件一般可分為原廠零件和非原廠零件兩種，非原廠零件較令人垢病的就是品質較差與可靠度信賴度低，無法與原廠零件相抗衡，藉由CAPA檢驗機構的審核和檢驗，提昇非原廠零件品質，本文針對車燈件(CAPA 301) 之製造規格認證系統介紹。
產品設計同步工程輔導案例探究
輔導案例公司為紙器製造機械之設計、生產、組裝及售後服務之整廠輸出製造業。公司為提高全球競爭優勢，也在台海兩岸設生產基地，在邁向國際化之際。大陸廠輔導前卻年年虧損，經營者乃尋求本中心協助，派顧問團隊到廠實地診斷。
MIL-STD-1916抽樣檢驗實務應用
台灣中小企業普遍採用MIL-STD-105E抽樣表且行之有年，許多企業在使用上容易陷入AQL的迷失，當抽樣檢驗發現不良品發生時，允許不良品的存在，只要將不良品剔除，其它良品允收入庫，殊不知本次允收批是採抽檢而非全檢方式，有發現不良品時，品管要存在審慎懷疑的態度，在IQC過程遇到不良品(批)，發生β錯誤-消費者冒險率的機會是很高的。嚴格與有效的作法是要採取1916抽樣表計劃方式，以”零收一退＂c＝0之允收水準來建立公司的品質要求，避免以後公司生產線發現到不良品的機會，消除無謂的人力與金錢的浪費，同時；也可以利用這要求促使供應商建立統計製程管制(SPC)，做到預防的機制，提升品質水準，有效地防堵不良品外流進入客戶生產線。