[2011第五屆寰宇生產力產業經管交流論壇]後ECFA時代顧客導向經營引領兩岸金融新境
後ECFA時代兩岸經貿往來快速成長,但金融開放落後使台商普遍面臨融資不對稱、跨境資金中斷與大陸外匯限制等多重痛點。玉山銀行董事長曾國烈指出,應以顧客導向推動創新,包含提供集團共用額度的直接融資新模式、整合全球收付款且可二十四小時及時撥付的現金管理平台,以及結合匯率避險的跨境投資理財。他建議大陸放寬台資銀行人民幣業務及拆款限額;台灣則對當地合准業務改採事後報備制,並期盼兩岸同業以合作代替競爭,共同引領金融新境界。
[2011第五屆寰宇生產力產業經管交流論壇]後ECFA時代台灣生技醫療業開創大陸內需市場
中國啟動新醫改,投入八千五百億人民幣將醫保覆蓋率提升至九成以上,創造龐大內需商機。其生技醫療產值目標於2015年達三兆人民幣,並力求從原料藥輸出轉型為自製劑輸出。台灣製藥醫療業因較早導入GMP等國際規範,在品質與法規認證上具有領先優勢。兩岸可在製藥、醫療管理與銀髮照護上強強聯手,結合台灣的國際品質與管理經驗,以及大陸資金與內需市場共創雙贏。台商經營應秉持守法用法的精神,方能立於不敗之地。
[2011第五屆寰宇生產力產業經管交流論壇]動盪的環境 恆常的經營之道
在瞬息萬變的動盪環境中,管理的本質是「群策群力以竟事功」,即克服個體偏見與利益差異,引導團隊同心協力。過去依賴標準作業程序(SOP)、將人視為機器的分工模式,已無法因應外部劇烈改變,僅追求傳統的高效率與低成本,終將面臨淘汰。面對「零距離、無國界」的世界村挑戰,企業必須具備快速決策能力,並推動組織彈性變形與團隊化。在此變局下,恆常不變的經營之道包含:願景(激發組織成員的智慧與熱情)、文化(建立信任、創新與環保等共同價值觀) 與人才培育。最後,企業須抱持務實精神,根據自身條件與環境變化與時俱進。
產品設計同步工程輔導案例探究
輔導案例公司為紙器製造機械之設計、生產、組裝及售後服務之整廠輸出製造業。公司為提高全球競爭優勢,也在台海兩岸設生產基地,在邁向國際化之際。大陸廠輔導前卻年年虧損,經營者乃尋求本中心協助,派顧問團隊到廠實地診斷。改善案例在經歷二年的改善,創造了企業競爭優勢,主要途徑為「設計與製造整合發展」及「強化資訊運用」為主軸,透過企業再造將企業整合產、銷、人、發、財五大業務功能,來強化企業經營管理機制,同時透過e化達成企業整合性發展之建置,提升了企業全球競爭力,並提供成功案例的標竿學習。
〈創新經營〉全員生產保全 提升競爭力
台塑六輕麥寮廠區再度引發大火,讓向來被視為經營典範的台塑集團企業形象嚴重受損。安全、環保及污染管制在工廠管理相當的重要,可藉由盛行已久且受到企業廣泛地運用的「全員參與生產保全(Total Productive Maintenance, TPM)」來加以預應及管理。TPM是一種以設備為中心,展開效率化經營及改善的經營管理技術,在1971年由日本設備維護協會初期倡導現場設備的保養,以生產部門為對象,將現有設備做最大極限的運用;等到1980年後,則由生產部門擴大為全員參與,追求生產設備的效率極大化。
透過優勢設計創造新商業模式
優勢設計(Dominant Design)就是企業所需的創新思維與突破性作法,這當中以Google和John Deere所展現的優勢設計,可為企業帶來示範性作法。所謂的優勢設計(Dominant Design)可說是身處於21世紀企業必備的設計思想,優勢設計是指在設計產品時,以具有競爭優勢的設計原理、思想或技術,創造出產品在市場上決定性的競爭優勢,這份優勢足以突破現有市場與產業對於產品認知,進而成為一個產業界公定的新標準。
〈創新經營〉高效領導人 善用時間槓桿
領導人每天保有一段不受干擾、完全獨處的時間,可幫助自己跳脫原先慣常的思考模式,並保持清晰的思維力、判斷力及決策力。多數領導人隨著成功事業不斷擴張,經常發現自己被排山倒海的會議、書信通訊所淹沒。具有高效能的領導人應該都是時間管理高手。如何做好時間管理?首先,領導人必須先了解自己如何規劃時間?即時紀錄自己的行程,再比較每件事情預估與實際所需時間的落差,如此才能得知自己的「時間槓桿」(Time leveraging)是否運用得宜。 其次是學會「授權」,給別人承擔責任的機會。最後為「整合零碎的時間」。
我國產業未來十年發展政策
為促進我國產業全方位創新發展,經濟部業依據產業創新條例第4條規定,研擬完成「產業發展綱領」,已揭示未來十年各產業發展策略方向,作為各中央目的事業主管機關訂定產業發展方向及計畫之依據。未來十年將以追求「提升國際經貿地位」、「轉型多元產業結構」及「促進區域均衡發展」等三大願景,定位台灣農業、工業與服務業發展方向;並依據多元創新、創造就業、平衡發展、環境承載、國際參與、公私夥伴、政策穩定及財政自償等八項原則,推動產業發展政策,並強調產業發展之「永續性、平衡性、包容性、創新性與安全性」概念。
MIL-STD-1916抽樣檢驗實務應用
實施MIL-STD-1916表之零收一退 (c=0) 是一個終極目標,惟有在公司的品質水準達到不良率=0 (p=0%)時,才能有效實行,對外供應商的品質提升也到達(p=0%)時,才能對零收一退的要求落實,每批到貨皆符合零不良品與100%交貨率的目標,不用多派人力執行抽樣檢驗,最終到達免檢驗制度,才能真正落實MIL-STD-1916表之零收一退 (c=0)的精神。