TOC 創新管理模式
近年來有不少企業運用限制理論(Theory of Constraints,TOC)的思維與管理模式進行改善,期望快速突破企業瓶頸限制,有效提升經營效益,達成企業願景目標及策略。限制理論創始人高德拉特博士(Dr. Eli. Goldratt)運用一個簡單的比喻來闡述企業經營,他將企業比擬為一條需要承載負荷的鏈條,此鏈條必須能夠承受強大的衝擊力量,從中創造出價值,組織的各部門必須相互緊密地配合,才能讓投入的資源產生最大的價值,進而創造出最高的投資報酬。運用TOC ,從瓶頸管理出發,透過持續性地去除瓶頸與限制,以達到全面營運的改善與最大利益的追求。
5S 提升競爭力
當企業借重各式管理工具以提升營運績效之際,筆者卻發現一個本末倒置的現象——許多企業忽略了最簡單、最基礎的基本工5S。5S扼要說明如下:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、紀律(SHITSUKE)。推動5S應[以人為中心],讓環境空間充滿[看得見的管理],以有效維持及持續改善。組織的變革啟動必須由最基本的層面做起。促成員工積極承諾並參與企業轉型的[內聚力]與[內驅力],源自於日常工作的習慣與文化、環境的涵養。5S 是品質與競爭力的源頭,企業有必要重新審思並珍視5S 的價值,讓企業的競爭力贏在起跑點。
產品生命周期管理強化能力
PLM 是一種策略性經營模式整合,從產品策略、構想,到企劃、研發、量產、上市及淡出市場,涵蓋範圍非常廣泛,整體而言,包含「協同」與「整合」兩大部分。PLM 好比貫穿價值鏈的神經網絡,串聯分散於不同系統與流程的資訊,將所有產品資料、相關流程納入管理,協助相關人員快速取得正確資訊,加速流程推進,有助於即時溝通與知識、經驗分享。另一方面,PLM 藉網路與資訊科技,將上下游廠商與終端顧客的需求,以整合化與標準化的資訊交換,達到產品創新的最大效益,以全面提升產品的市場競爭力。
全員生產保全提升經營效率
TPM 是以生產保全(PM)圈的小集團活動為基礎,所有階層與所有部門全員參與,藉著人和設備體質的改善,達到強化企業體質,提升經營績效的目標。TPM 於1971 年由日本設備維護協會(Japan Institute of Plant Maintenance,簡稱JIPM)開始倡導,初期強調現場的設備保養,以生產部門為對象,將現有設備做最大極限的運用。1980 年以後,以設備為導向,由點、線、面擴大為全員參與的活動。TPM 的具體涵義為:追求生產系統的總合效率的極限,提高生產效率,達改善企業體質的目標。從生產部門開始,擴展所有的部門,從經營階層到第一線的作業員,全員參與。
全面品質管理結合企業願景
[品質]是價值創造的起點,價值的崩壞也是由[品質]開始。品質歷經多年的體驗與實踐,經過五個階段的發展,至今則強調[習慣品質],組織中每一份子均須視品質為生活習慣。要達到[習慣品質]的境界,[以顧客滿意為目的,全員參與為手段,持續改善為本質,全面強化經營體質]的TQM 精神,是最基礎的架構。激發全員奉獻的熱忱,出自內心的[承諾]是極為重要的環節。因此,運用一些激勵的技巧,將TQM 與管理指標及績效管理相連結,是推動成功的要訣。以品質為核心,透過組織全體成員參與,方能達成企業長期成功的目標。
簡單力量大
企業要成功跨越變動的環境,核心關鍵在於[聚焦],聚焦的第一步,就是化繁為簡,學會運用減法、簡化管理。簡單,不是欠缺思考,任意捨棄,而是聚焦核心,凸顯主題,去除旁枝,專注重點。複雜的流程,讓組織失去方向,此時正是企業簡化管理,進行組織內部大掃除的時刻,以精實(Lean)的精神,不斷移除組織多餘、無價值、欠缺效率的部分,才能蓄積足夠的競爭優勢。
[MIT 簡單聯盟﹂創辦人前田約翰教授強調,]簡單是減少明顯的,增加有意義的。從有意義的簡單生活獲得滿足,是一種價值極高的[情感報酬] (Returnon Emotion,ROE )。簡單,其實真的不簡單。
多點關懷 養成快樂員工
富士康於大陸再度大舉徵才,特別於筆試時加考70題的心理問題,亦安排心理諮詢師與求職者面談,來評估其心智是否成熟健康,以作為錄用與否的參考。國內包括台積電、廣達、宏碁等,也不約而同把「抗壓力」列為錄取人才的必備條件。 抗壓力的重要性已不遜於專業能力。一旦員工出現壓力不適應,會產生職場行為癥候,影響的不僅是個人,可能會影響到家庭以及工作的企業。不快樂的員工對企業而言是重大警訊。日本近年來藉由設置「員工心理健康照護師」,辨識員工心理危機與情境,並施以專業輔導技能,預防因情緒影響工作,甚而危及生命憾事發生。