.webp)
從機會財到管理財 台商海外佈局轉型
台灣超過70％的營業所得來自於服務業，製造業也紛紛轉型為研發創新與品牌經營的營運型態，在如此的演變下，將海外設定成為製造中心的策略已臻成熟，台商唯一能夠選擇的路只有往前走，以國際化的管理思維，尤其是堅持以科學管理作為管理的基礎，方有可能於新一波危機中取勝。
技術創新 傳統產業大躍升
台灣地小資源有限，廠商技術研發能力薄弱，因此大部分的傳統產業業者，初期採用向外引進技術建立根基，接著進一步以模仿學習先進國家技術的方式，累積能力。
營建管理新利器 公共工程資訊交換標準
營建業資訊化目前遇到最大困境不在系統建置，而在資訊交換及標準化問題。各業主間領域不同、規模不同、制度不同、管理表格不同，造成承攬公共工程廠商必須依據各單位需求，提供不同表單及資訊；更由於上級主管機關不同，要求彙整資料也不同，造成工程主辦單位及承商為應付行政作業而疲於奔命。電子業企業間電子化是由國際大廠為健全供應鏈體系，降低採購成本，簡化行政作業，縮短作業時程以增加企業競爭力而推動，進而形成國際標準，甚至帶動整個企業間電子化業務的蓬勃發展。
現代管理與企業成功的特質
八特質探究企業成功根據Peters和Waterman訪問全美62家優質企業，以獲利能力與成長的快速為準則，挑出了43家傑出模範企業，用深入訪談的方式，探討其成功的因素。發現這些公司具有八個文化的特質。
長尾理論VS.行銷服務
事實上，在《長尾理論》一書出版前，曲線右邊的商機，並非全然被漠視，也有商家默默耕耘著這一塊不為人矚目的商機，筆者接觸過一家生產水管的廠商，就是具體的實踐者。該家廠商並沒有將所有注意力都挹注在大訂單、大客戶的追逐上，相反地，不厭其煩、腳踏實地經營每一家銷售店以及每一位多種少量產品需求的顧客，雖然每位顧客需要的量很少，但因為顧客數量多，累加起來顧客量就不少。雖然因此需要的行政人員以及服務人員較多，但因利潤高，可以在維繫營運之際還有不錯的利潤。
標竿學習 豐田生產模式
豐田生產模式（Toyota Production System，簡稱TPS），是一種「多樣少量」的生產概念，簡言之就是「必要的產品，在必要的時間生產必要的量」，其最核心的精神，就是隨時隨地反省、檢討如何將人力、物力、時間、動作等的浪費，將浪費降至最低。於是，即時作業流程（Just-in-time）、目視管理立即呈現問題的看板(Kanban)系統、只生產及庫存必要的量以減少浪費的種種方法與手段，成為TPS的主要內涵。
洞悉營運創新模式 企業邁向A＋之路
以往在線性模式創新思維下，企業認為研究等同於創新，只要基礎研究突破，接下來的製造、物流、行銷等環節皆可迎刃而解，便可在市場功無不克，箭箭命中紅心。但全錄帕洛亞托研究中心(PARC)卻提供我們反面的教材，亦即當技術創新未達商品化階段時，並未能替公司帶來利益，徒然為他人作嫁。然而，從近來許多成功創新企業，多非技術創新，而是營運模式創新。其產品從市場導向出發，經得起市場考驗後，才能替公司帶來龐大利益。創新在不同企業會有不同風貌，也有不同形式的成功。
雷神六標準差導入手法：VCPCIA
雷神六標準差與與時下奇異（GE）公司所展的DMAIC模式略有不同，但是消除潛在成本、創造顧客附加價值以及提升公司競爭力等目標則是毫無差異的。以下玆就R6σ（Raytheon Six Sigma）的流程做一簡單介紹：Visualize、Commit、Prioritize、Characterize、Improve、Achieve。
整合標竿管理 開創卓越經營績效
Power BEAT©首要步驟為透過激勵員工參與，建立團隊對打造全方位高績效品質經營的觀念，與學習組織自評的運作方式來有效的推動卓越經營。運用階段一與階段二步驟進行評量，以凝聚共識並作為進行改善的依據，可大幅提高經營品質與營運績效。階段一：「卓越評量」，有效進行企業卓越經營績效診斷。階段二：「經營改善」，達到卓越績效改善。透過與國際接軌的Power BEAT©管理系統，引導企業具體掌握改善方向，同時藉由標竿管理與典範學習，推動持續改善活動，省卻獨自摸索，有效打造卓越經營績效。