機械產業累積公差分析與解決方案
機械產業普遍遭遇累積公差困擾，耗用不少時間、人力、物力解決，但沒深入探討真正原因，導致經常發生，一般用累加法雖簡單，但有缺陷，如用統計法較符合工程實務需求，如引用幾何公差規範則可測底消除累積公差問題。
食品製造業向服務化轉型 賦予「鯖魚」新商業價值
食品製造業轉型服務化，賦予NG(分級魚貨)鯖魚新商業價值，以科技穩定產品品質，研發常溫即食包裝保存技術，並結合在地小農食材，創造保有食材美觀、口感及營養價值，無防腐劑之常溫即食鍋物。
眼鏡業擺脫價格競爭，創新服務引領潮流
台灣眼鏡產業產值持續攀升，國外業者以快速配鏡、價格透明、設計流行、
進駐百貨公司通路策略等創新服務，已成爲台灣年青眼鏡族群新選擇，但能否成爲「快時尚」的uniqlo成功經營型態，值得觀察。
JINS看見不同的未來
有沒有發現，最近這幾年日本的眼鏡連鎖店如雨後春筍般，紛紛在台灣設立營業據點。現在眼鏡不僅是矯正視力的一種工具，還是年輕人穿搭時尚的配件之一。
提高產能及降低生產成本之運用DMAIC改善案例
近年來大部分公司偏向少量多樣化生產，為滿足顧客需求除了品質要好，交期也要快。如何運用有效的改善方法、步驟、使用工具，進而整合應用公司內部的資源，提高產能降低成本，筆者建議運用一種將精實生產與六標準差結合的DMAIC改善方法，並提出輔導案例在本文中分享。
製造業如何做好最適庫存管理之推動
精實管理強調要消除七大浪費，庫存管理是其中的重頭戲，由於庫存的浪費衍生的問題包含無效的搬運、資金積壓浪費、無用的物料佔用空間、管理費用增加…，由於庫存所衍生的浪費很多，因此如何做好有效的庫存管理為推動精實管理的要務之一。
如何用精實概念優化高端客製化碳纖維車架產品線
客製化產品的趨勢已經來臨，客戶為了滿足高端消費者的一個夢，一個可以打造自己專屬的產品；不斷的提出需求，這其中包含量身打造的尺寸、車架重量、特別加強的剛性、尤其是外觀的特殊性。本篇文章是用精實生產的角度切入，在多樣少量的情況下如何優化碳纖維車架線應該具備的思考方式將精實生產的方式帶入，透過筆者經驗來建議給各位讀者參考。
發展食安六級產業及認證標章結合運作
由於國內消費者食品安全意識提升，並非只期待政府落實嚴格把關，才能建立食安認證制度，因此，將食安六級產業運作有效結合國內相關認證標章，才能讓民眾在購買農產品或食品時，無後顧之憂。
工廠落實PC&PD 品質管理沒煩惱
產線常像打火般急迫的處裡突發問題，顯示著生產作業的不穩定，許多生產工廠的管理都致力於追求現場生產作業的穩定，筆者累積在輔導企業的過程中，發現很多管理改善工具無法產生具體的成效，觀察探究後發現許多企業都存在著生產基本面(PC & PD)不佳的情況，導致管理改善工具未能獲得預期效益。總結歸納後，提出PC & PD的關鍵思維，期望對工廠管理者能有所助益，進而提高工廠在產作業的穩定性!