製造業


VM目視管理簡單說

VM目視管理簡單說

2013/11/14 瀏覽數:12098

目視管理是企業確保獲利與經營順利的重要基礎,透過目視管理,可以掌握企業各部門現況,即時反映問題提早解決問題並預防問題發生,使整個企業管理能簡單有效與容易執行,並能提升企業形象與促進顧客滿意。目視經營則可說是廣義的目視管理,除原有目視管理工具外更涵蓋生產系統基本要件(小批量生產、多能化等)與各機能別管理合理化並持續各項生產系統與事務系統之改善活動,可讓企業經營績效更上一層樓。由目視管理到目視經營,您準備好了嗎?

中小製造業如何成功導入資訊化管理系統

中小製造業如何成功導入資訊化管理系統

2013/10/17 瀏覽數:9405

  現今資訊發達,日常生活每個人都已在不知不覺中享受到e化所帶來的便利及好處,資訊的發展也將由e化、m化到u化,在我們生活中將是無處不在;但反觀中小型企業的資訊化程度,很多公司僅運用文書處理,及基本的會計作業,公司資訊無法整合,管理作業仰賴傳統人工方式管理,耗時且又容易出錯,管理產生漏洞及缺失,造成對企業的發展不利的影響。在目前產業激烈的環境,為增加企業的競爭力,資訊化是不可或缺的。

以製造業服務化突破轉型障礙

以製造業服務化突破轉型障礙

2013/10/08 瀏覽數:8029

  GDP預測腰斬、外銷訂單年增率與工業生產指數衰退,加上製造業整體附加價值率下降等經濟數據說明我國生產端持續外移,訂單雖增無助提振出口與開創就業。我國製造業者必須跳脫傳統以產品價格、功能性來區隔價值差異的思維模式,以服務加值製造,輔以技術創新,方為我國製造業未來發展之正途。

我國汽車零組件發展趨勢

我國汽車零組件發展趨勢

2013/10/04 瀏覽數:14111

台灣汽車零組件產業在近年來以成為外銷的主要產業之一,尤其,AM市場上不乏已發展出世界的領導廠商,如:帝寶、東陽等;在目前國際市場產業分工趨勢下,未來全球汽車零組件的發展,台灣是有機會扮演重要的角色。

LED發光大商機-人類自鑽木取火以來,第二次的照明技術革命

LED發光大商機-人類自鑽木取火以來,第二次的照明技術革命

2013/10/01 瀏覽數:6347

  在LED產業中,中小型廠商由於資源受限與獲利需求,多以系統組裝應用的價值活動為主,並運用政府資源強化本身終端產品價值或功效;此外,產業鏈中上游之研發活動所需之資源與投入較大,故中小型企業相對願意投入於研發活動較小,技術層次亦有限;由於不同研發活動之性質,單件補助以磊晶&晶粒製造為高。藉由經濟部補助的SBIR計畫內容,可以了解台灣LED的產業研發,仍是展現蓬勃的朝氣。

建築投資業代表性財務指標

建築投資業代表性財務指標

2013/09/18 瀏覽數:24404

  建築投資業乃國內主要的內需產業之一,受其影響之相關產業為數龐大,且其受大環境影響甚鉅,如建築投資業發生波動,從直接相關的營造業、設計業、建材業、房屋仲介業、房屋銷售業、機電業,到間接相關的銀行業、地政業等,都會產生對應之反應,而嚴重地影響整體的經濟與社會環境。因此,透過研究具有建築投資業代表性之財務指標,避免公司陷入財務危機。而具有建築投資業代表性之財務指標,可經由建築投資業之產業特性,對各財務比率加以篩選求得。

製造業呆滯物料管理

製造業呆滯物料管理

2013/08/28 瀏覽數:25103

物料存放於倉庫內,因故不符合使用需求,造成儲位浪費、人員管理的增加,資金積壓凍結,對營運成本造成負面影響。材料庫存週轉率是衡量材料管理的重要績效指標,而呆滯料金額是其基本的重要成份,往往公司歷史愈悠久,而呆滯物料的庫存金額一般是愈高;想提高物料的庫存週轉率,必須先落實呆滯物料管理,作好呆滯物料迅速的處理及發生原因的再發防止,以達到物盡其用及貨暢其流的目的。

台灣自行車產業趨勢分析

台灣自行車產業趨勢分析

2013/08/16 瀏覽數:36653

台灣自行車產業發展至今已有30幾年,1990年代業者積極尋求轉型,盡力於創新研發,並自創品牌發展高附加價值產品。

好品儘在眼前-身體保養品製造業服務化

好品儘在眼前-身體保養品製造業服務化

2013/07/19 瀏覽數:5759

  從製造業的服務化,而服務化由科技展現,QR CODE、網路、智慧型手機已是非常普及,簡單的運作,讓消費者享用完整商品訊息,其實也是把品牌製造者內部完整管理流程進行資訊系統化作業,才能分享。

豐田式問題解決法

豐田式問題解決法

2013/07/15 瀏覽數:18752

“豐田式問題解決法”是指日常工作中具體實踐Toyota Way的工作方法,業界稱之TBP (Toyota Business Practice),主要是由十大基本意識搭配具體的八大行動步驟;本文從豐田模式成功的思考角度,逐一探討解決日常工作問題中應有的基本意識,並進一步闡釋豐田內部解決問題的具體步驟和精要,提供企業持續改善的絕佳利器!