專案經理必－專案管理知識體指南第六版
專案經理人奉為專業圭臬的專案管理知識體指南第六版已出版，其中的關鍵改變是加入了敏捷思維，在流程上修改為更符合時勢環境發展，以及更加貼合專案經理的管理範圍。
為全員改善注入DNA
今日管理提到的「品質」必須是「全面品質管理(TQM)」，在組織經營理念、企業文化、組織環境中，更須要所有成員對組織成長的參與，具備發掘問題、解決問題，並進行改善的意願與付出行動力。因此，組織內有效推動團隊改善活動、標竿見學，以及盡責文化，有實質之必要。
食品製造業向服務化轉型 賦予「鯖魚」新商業價值
食品製造業轉型服務化，賦予NG(分級魚貨)鯖魚新商業價值，以科技穩定產品品質，研發常溫即食包裝保存技術，並結合在地小農食材，創造保有食材美觀、口感及營養價值，無防腐劑之常溫即食鍋物。
眼鏡業擺脫價格競爭，創新服務引領潮流
台灣眼鏡產業產值持續攀升，國外業者以快速配鏡、價格透明、設計流行、
進駐百貨公司通路策略等創新服務，已成爲台灣年青眼鏡族群新選擇，但能否成爲「快時尚」的uniqlo成功經營型態，值得觀察。
JINS看見不同的未來
有沒有發現，最近這幾年日本的眼鏡連鎖店如雨後春筍般，紛紛在台灣設立營業據點。現在眼鏡不僅是矯正視力的一種工具，還是年輕人穿搭時尚的配件之一。
導入流程管理（BPM）的手法分享
隨著公司的發展與擴大，常見公司內部流程會因許多的異常事故、防弊功能、部門分工對立、主管主觀意見、不同客戶的要求…等等因素，導致許多流程出現疊床架屋、只為區分責任、產生無效簽核…等等的狀況，讓公司的流程變成非常冗長而失去了應有的義意，甚或產生許多人員只為了執行流程而非是產生價值，讓公司的成本在無意識中節節高升，並產生許多衝突，最終進入一個惡性循環的狀況，進而侵蝕到公司的競爭力，在這個凡事講求速度的時代，如何應用流程管理(BPM)概念來改善上述問題，謹以過去輔導經驗，整理分享給大家。
提高產能及降低生產成本之運用DMAIC改善案例
近年來大部分公司偏向少量多樣化生產，為滿足顧客需求除了品質要好，交期也要快。如何運用有效的改善方法、步驟、使用工具，進而整合應用公司內部的資源，提高產能降低成本，筆者建議運用一種將精實生產與六標準差結合的DMAIC改善方法，並提出輔導案例在本文中分享。
製造業如何做好最適庫存管理之推動
精實管理強調要消除七大浪費，庫存管理是其中的重頭戲，由於庫存的浪費衍生的問題包含無效的搬運、資金積壓浪費、無用的物料佔用空間、管理費用增加…，由於庫存所衍生的浪費很多，因此如何做好有效的庫存管理為推動精實管理的要務之一。
如何用精實概念優化高端客製化碳纖維車架產品線
客製化產品的趨勢已經來臨，客戶為了滿足高端消費者的一個夢，一個可以打造自己專屬的產品；不斷的提出需求，這其中包含量身打造的尺寸、車架重量、特別加強的剛性、尤其是外觀的特殊性。本篇文章是用精實生產的角度切入，在多樣少量的情況下如何優化碳纖維車架線應該具備的思考方式將精實生產的方式帶入，透過筆者經驗來建議給各位讀者參考。
恆毅力不夠看》STER專注 才能邁向卓越績效
想挑戰最艱鉅的挑戰，什麼方法最有效？近年風行的恆毅力或是良好的工作習慣，甚至是「1萬小時的鍛鍊」可能都不是致勝關鍵，只有當人完全專注，各種技巧便有機會瞬間獲得昇華，超越尋常表現。