21世紀的全員工業工程－程序分析
在現今產業蓬勃發展的世代中，各種活動如市場研究、創意發想、產品開發、試產規劃、量產製造、庫存包裝、行銷推廣、銷售服務等，均有其一套產出作業流程，而全員工業工程(TIE，Total Industrial Engineering)，的科學管理手法，如何適行到不同的產業中，本篇將要點探討作業流程之TIE程序分析工具手法。
汽車售後維修零件－汽車車燈CAPA認證評估說明
汽車售後維修零件一般可分為原廠零件和非原廠零件兩種，非原廠零件較令人垢病的就是品質較差與可靠度信賴度低，無法與原廠零件相抗衡，藉由CAPA檢驗機構的審核和檢驗，提昇非原廠零件品質，本文針對車燈件(CAPA 301) 之製造規格認證系統介紹。
產品設計同步工程輔導案例探究
輔導案例公司為紙器製造機械之設計、生產、組裝及售後服務之整廠輸出製造業。公司為提高全球競爭優勢，也在台海兩岸設生產基地，在邁向國際化之際。大陸廠輔導前卻年年虧損，經營者乃尋求本中心協助，派顧問團隊到廠實地診斷。
MIL-STD-1916抽樣檢驗實務應用
台灣中小企業普遍採用MIL-STD-105E抽樣表且行之有年，許多企業在使用上容易陷入AQL的迷失，當抽樣檢驗發現不良品發生時，允許不良品的存在，只要將不良品剔除，其它良品允收入庫，殊不知本次允收批是採抽檢而非全檢方式，有發現不良品時，品管要存在審慎懷疑的態度，在IQC過程遇到不良品(批)，發生β錯誤-消費者冒險率的機會是很高的。嚴格與有效的作法是要採取1916抽樣表計劃方式，以”零收一退＂c＝0之允收水準來建立公司的品質要求，避免以後公司生產線發現到不良品的機會，消除無謂的人力與金錢的浪費，同時；也可以利用這要求促使供應商建立統計製程管制(SPC)，做到預防的機制，提升品質水準，有效地防堵不良品外流進入客戶生產線。
喚醒品質意識與作好現場品管
一、品質意識1.品質的發展大家耳熟能詳「品質不是檢查、製造、設計、管理出來，而是習慣出來的」，但要如何作到習慣出來？全員瞭解品質除了有形的產品，並包括無形的服務外，必須平日透過教育訓練，達到員工具備正確的品質意識，希望從個人想法、態度到行為的改變。一般公司員工的教育訓練是採瀑布式的方式，由上到下逐級進行，往往到最基層幹部及員工，其效果必然大打折扣，所以持續不斷的教育訓練是必須的，基層沒有學會是上層幹部的責任；教育訓練是一種投資，而不是費用或支出。2.品質的基本要求
韓國最大的電子工業城市龜尾市20位企業主來訪 與我國產業進行創新與永續競爭力標竿交流
韓國龜尾市中小企業商業協會(Gumi Small and Medium Business Conference) 20家企業總經理，應亞洲生產力組織中華民國理事辦公處邀請來台，將與華仕德科技、達佛羅企業以及台明將為首之台灣典範群聚-台灣玻璃產業群聚，進行國際創新與永續競爭力標竿交流，分享創新品質，以及秉持環境親和之理念，貫徹更綠色(Green)、更成長(Growth) 更壯大 (Grand)的產業發展策略與如何追求企業願景。
統計製程管制工具－貼合膜光電材料產業
“品質是製造出來的”，在製造生產的品質系統上，預先防止的觀念，大家都可以理解，應用SPC統計製程管制的技術工具，可分析生產過程中半成品或成品的品質變異，一旦發現任何不正常的狀況，即可採取矯正措施，預防不良的發生，降低品質不良率。
綠色企業的新核心競爭力
地球的資源有限，如何運用有限資源創造無窮價值，是企業在追求永續經營的過程中，所面臨的一個重要且恆久的課題。近年來，有一股沛然莫之能禦的綠色浪潮逐漸成形，促成這股潮流的成因，包括：綠色消費意識的抬頭、國際競爭力驅動變革、對社會責任的覺醒、綠色商機的浮現、經濟效益的誘因以及綠色環境管理觀念的逐步成熟。追求低成本、高效率、及時反應市場等關鍵要素，已是上一回合的競爭重點；今後企業的核心競爭力，還得加上新元素：綠色觀念、綠色設計、綠色製程、綠色生產、綠色供應鏈、綠色行銷等，以更具效率、更符合生態的設計、生產製造與服務，來滿足消費者。而企業的綠色思維、觀念、做法，如果起步太晚，創新緩慢，競爭力隨時會面臨嚴峻的挑戰。綠色觀念逐漸深入人心