以營運成本分析建構專案改善診斷
從近年來營運成本狀況進行分析評估，從應該賺的錢從何處流失找出企業弱點，透過管銷研成本率及生產成本率(含直接材料、直接人工及製造費用)，確定經營策略及管理不足，找出營運問題的癥結與要因，作為經營績效改善策略，找出企業本階段應建立的KPI與目標，作為揭示改善首要重點與專案方向架構，作為第一階段改善具體工作依據，成功說服企業經營團隊認同，也讓企業經營團隊更具信心與決心推動改革，並巧妙的規劃出企業未來發展在經管機制應強化建構的方向。
TPM自主保養推動要務
早在數十年前，許多製造業導入並推動TPM（Total Productive Maintenance, 全員生產保全）來不斷追求生產效率的提升，藉由公司領導到第一線員工全員參與的小組改善活動，致力於工廠設備各項損失的最小化和效率水平的最大化，達到設備完善的極致。隨著推動的時程演進，TPM更進一步轉型為全面生產力管理（Total Productivity Management），透過擴大的TPM活動建立效率化運作體系，及零災害、零不良、零故障的工作職場，以發揮設備最有效的使用目標，達到生產力提昇，成本下降，強化產品在市場之競爭力！
零售業者如何尋找黃金地段－零售業銷售缺口分析
零售業銷售缺口分析模型(Retail Sales Gap Model)利用兩種基本觀念：供給和需求，來衡量市場裡的零售活動。對消費者支出型態的分析可以說明市場的需求或零售潛力；對零售業務收入的檢視則揭示了市場供的供給。最後，再分析供給和需求之間的落差(缺口)，做為開店戰略的依據。
「第22屆國家品質獎得獎企業發表會暨觀摩活動」心得分享
舉辦國家品質獎得獎企業觀摩活動的目的，係希望藉由異業學習、觀摩、互動的機會，打破企業制約慣性思考，破除成長障礙，導入創新、資源整合的新思維，提升企業整體競爭力，再造企業價值。本文分享台灣新光保全、上緯企業及雙和醫院等3家得獎者之全面品質管理推廣、執行績效，並藉由與會參與者之間的異業交流，透過不同思維與角度，學習標竿企業（組織）的創新作法與經驗分享。
「精實生產」導入的關鍵思維
豐田TOYOTA，不只是汽車品牌，更在世界引發了驚人的精實革命旋風！這股旋風從製造業延伸到服務業，各企業主無不致力於導入精實變革，增加獲利及提高營運績效，然而真正成功者卻寥寥無幾。本文試著從豐田模式的基本理念探討精實生產導入的關鍵思維，並為將來有意導入精實生產的業者提供基本的正確思維！
從地方參與談城市行銷
城市行銷最常使用的行銷模式不外乎國際賽事、國內外展覽、節慶活動、電影與新聞置入等，國際賽事與大型會展創造地方經濟效益，偶像劇與電影帶動城市觀光行銷的最佳利器，各地方政府對影視產業更為積極、友善，期望用行政的力量與資源，協助影視產業，拍出城市風貌、俾於行銷城市。古川町是日本社區營造的典範案例，山城裡的居民努力保存祭典、整備景觀、建立工藝傳統，享受著美好的家園空間，並且自信地和所有旅人分享在地的生活，為地方參與城市行銷做了最佳注解。
從技術到產業－推動產業升級的創新機制
技術移轉雖然是促進產業知識流動的有效途徑，但若沒有一套完善的產業化機制，將在「釋商」過程中出現困境，本文以本中心執行之中科院計畫為例，闡釋政府機關在釋出研發技術能量的過程中，透過法人單位建立「技術成果→導入規劃→推廣運用」的技術產業化機制，將有效搭建國防與民生產業的橋樑。
中小企業如何邁向卓越
中小企業如何透過獎項之挑戰（小巨人獎→磐石獎→國家品質獎），逐步邁向卓越之路，從申請資格、書面申請資料及簡報準備等方面展現全面品質管理之實力與績效。藉由各種獎項之逐級挑戰，找出企業經營管理各構面不足之處，引進各項經營管理手法，以砥礪中小企業持續改善、強化經營體質，提高組織管理廣度、深度與經營績效，並進一步擴展組織與產品之知名度，期以順利升級轉型為大型企業，奠定卓越經營之厚實根基，以達企業永續經營之目標。
運用資訊科技提昇產業敏捷供應鏈（Agile SCM）－以IFS AP（雲端PAAS）為例
目前國際市場環境已經不再是企業與企業之間的個體競爭而是產業鏈與產業鏈之競爭。而處在設計鏈、需求鏈及供應鏈等三大產業鏈之競爭環境態勢上，於設計鏈、需求鏈方面，設計鏈台灣起步太晚，且需求鏈台灣市場太小，於先天環境及後天專業人才上均明顯欠缺及不足，未來強化供應鏈是台灣產業轉型唯一具備勝出之窗。亦即在供應鏈對供應鏈的競爭上必須勝出，將競爭領域將從成本、品質的競爭提昇至彈性與速度的競爭。可以預言，當企業被激烈競爭拉引走向國際化時，「彈性與速度」將決定企業生存的命脈。