〈創新經營〉傳產新魅力 體驗簡約奢華
經濟學者熊彼得曾說：「有創新就有破壞，用新的取代舊的過程，既得利益者是會有痛苦，被取代的過程並不美好。」 企業領導者必須重新探索新的價值與競爭能量，來另闢成長新路。需擺脫從製造「供給」層面，轉變為以消費端的「需求」為考量重點，聚焦在獨特、個人化經驗之上。《體驗經濟》指出：「企業不僅是提供商品或服務，而是提供最終的體驗，當消費者購買體驗時，他是花在享受企業所提供的一連串身歷其境的體驗。」。 依循「詞語接龍」這個方法，企業得以跳脫以產品的思考模式，找出消費者普遍存在的真正需求，提供出一套整合的服務。
中小企業品牌操作成功方程式
中小企業經常以沒有大預算可以打廣告，經營品牌，事實上，並不要大筆金錢也可以經營出自己的品牌力，其品牌經營成功方程式就是全員品牌思維、深入掌握目標市場理性和感性需求、針對需求的創新，並徹底落實執行品牌訴求。綜上所述四點方程式，中小企業並不需要花大把預算或投入過多資源，就可以塑造品牌，並經營得有聲有色，創造出自己的品牌力，身為中小企業的業者們，不要再以沒有預算而綁住自己品牌的發展，而應好好檢視及執行上述的品牌成功方程式吧！
中小企業建構品質管理系統之新思維
中小企業推動品質管理制度時，一般都侷限於外部環境之限制，如顧客要求或法令規章要求（國家、團體）等，某種程度迷失於管理制度叢林之中而無法自拔，而JIS Q9005提供了企業建構品質管理系統之創新的觀念與指引，讓組織由學習及創新中實現永續成長的策略與方針，謀求產品與服務之改善、創新。以組織的事業策略及方針為基礎，明確勾勒出組織應具備之能力的全貌，建構一個適合組織自身管理與外部要求的品質管理系統，並加以運用。
十二五沒說的．秘密 究極9 大趨勢 台商挺進世界市場
全球經濟正以前所未有的速度改變中，最明顯的趨勢為「向中看齊」。素有日圓先生稱號的日本經濟學家(木神)原英資於接受媒體專訪時指出，中國大陸與印度GDP 將逐漸超過其他國家。其中，中國大陸去年已超過日本，成為全球第2 大經濟體，預估未來10 ∼15 年中國大陸GDP 將超越美國，成為全球最大經濟體。尤其是兩岸簽署ECFA 後，在合作基礎下對於台商往來中國大陸市場開拓，多了整體環境的穩定性優勢。為了能夠更確切的掌握大市場的動態，即時且具體的了解十二五規劃內容與可能性商機，已成為企業當務之急。
永續經營持續獲利 全面品質經營再創顛峰
實際上，對台灣產業而言，在全球製造體系及能量逐漸往大陸集中，產業結構走向細密的國際分工，技術競爭日趨白熱化之際，企業勢必由快速追隨者，轉型為突破創新者。因此，需審視與加強全面品質經營（TQM） 的落實執行。TQM 結合目標管理、方針管理及日常管理，彼此相輔相成，從全員參與、團隊運作、危機應變等皆是。TQM 是以顧客滿意為目的，全員參與為手段，持續改善為本質，全面強化經營體質的精神，不只是一種手法，更是與企業願景、目標、領導、管理息息相關的運作體系。
〈創新經營〉減法收心操
《與領導有約》一書中指出，多數人訂定新年新希望時，最常犯的錯誤為：不了解自己想走的方向，因而容易決心動搖。慣性是成功最大的夢魘。對抗慣性，進行企業自我改造，把漸趨安定的工作方式，再度推向更困難、更具挑戰性、更不確定的情境中，是領導人不能忽視的課題。「斷、捨、離」就如同把淤塞在河川源頭的廢棄物清除乾淨，排除阻塞的雜物，乾淨的水流自然會川流不息。以中國生產力中心為例，藉由各部群同仁更換座位並實施5S（整理、整頓、清掃、清潔、紀律）活動，讓同仁們藉由整理物品，進而加速調整心情、擺脫桎梏，累積奮起的動力。
有效運用勞動法令做好員工日常管理
身為管理者，在勞動法中被視為雇主，各種管理行為皆被要求等同於雇主責任，主管必須了解，勞動法令不單只是勞動基準法，還包括了主管機關的法律解釋令、最高法院的判決，透過有系統的學習與歸納，找出日常管理的邏輯，才讓管理行為合法。本文將透過「不能勝任員工管理」為例，示範如何將勞動法令轉換為合法且具管理效益的管理工具，主管人員最好能定期接受勞動法令的培訓，更新最新的勞動法律知識，才能避免管理風險、做好日常管理工作。
〈創新經營〉提升創新達陣率
究竟要如何提升創新的達陣率？要做到這一步，企業都明瞭需要綜合來自顧客、競爭者、產品、流程、員工等要素做全方位的評估。不過，領導人在經營實務上卻是知易行難。原因之一，企業經常淪為因應競爭者而在倉促中推出應急式的創新計畫；原因之二，則是因傳統的評估方式只專注於提升營運目標、降低成本、追求獲利等財務數字的表現，而未能發覺數字背後的真相。
流程應用與流程圖繪製
何謂流程(process)？流程是為了達成某一特定結果所必須之一系列作業活動之串聯，這些作業活動集合了所需之人員、設備、材料，並運用特定的作業方法，以達成該預期之結果。而流程管理(process management)則是一套有系統的管理方式，以品質為核心，以預防為根本手段，用於企業內流程的建立、維持及改善，亦即，對於流程內的作業活動進行分析、標準化、監督執行與持續改善。
中小企業之TPM全員生產保全應用
TPM源於日本，是Total Productive Maintenane的縮寫，中文翻譯為全員生產保全、全員參與生產管理、或是全面生產保養，是一種以設備為中心，展開效率化生產改善的管理技術。TPM 是以5S(整理、整頓、清潔、清掃、教養)為基礎及八大支柱為主軸的架構。八大支柱包括自主保全、計畫保全、個別改善、教育訓練、品質保全、產品設備開發管理、間接部門效率化及安全與衛生等。